7月31日早上一接班，安慶石化煉油一部裂解裝置二班職工李平就拿著油壺，趕到位于裝置東側新建的4#污水井污水提升泵站，給污水提升泵加注潤滑油，做好剛“安家落戶”的污水提升系統(tǒng)投用前的準備工作。該部污水提升環(huán)保新工藝，是安慶石化800萬噸/年煉化一體化環(huán)保配套項目之一。
以前，該部四大裝置現(xiàn)場泵區(qū)地溝、塔罐圍堰內的含油污水，及兩套常減壓裝置的脫鹽水，都通過地下含油污水管道，自流到老污水處理場凈化處理。由于污水流速低、路線長，每隔一段距離，都設有直徑約50厘米的含油污水井，便于正常生產和大檢修期間的檢查、疏通。老式污水輸送工藝容易使污水滲透到地下，異味也易從污水井蓋逸散，影響周邊環(huán)境和職工身心健康。
安慶石化為適應800萬噸/年煉化一體化新發(fā)展，依照國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃、中石化綠色低碳戰(zhàn)略要求，努力讓清潔環(huán)保工作更精細標準、更科學規(guī)范，投資上億元建立新區(qū)污水處理環(huán)保裝置。同時，安環(huán)部、生產部、項目部、作業(yè)部等單位相關人員成立了煉油老區(qū)污水提升環(huán)保改造工作小組，從老區(qū)污水井選址、制定設計方案，到新老區(qū)污水管線對接，各改造項目均同新區(qū)污水處理場建設同步實施。為確保污水提升環(huán)保工藝順利在老區(qū)“安家落戶”，煉油一部安全組、工藝組等各專業(yè)組也積極介入配合。
煉油一部老區(qū)污水提升改造后，新建的I套常減壓和催化裝置1#污水井、II套常減壓和裂解裝置4#污水井，容積分別近100立方米，各裝置污水可就近流入，再通過污水提升泵，將污水送到新區(qū)污水處理場，實現(xiàn)了污水全密閉式長線輸送，杜絕了污水和異味的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使煉油老區(qū)清潔生產環(huán)保工作上了一個新臺階。
目前，煉油一部跟進新區(qū)污水處理場水聯(lián)運開工節(jié)點，聯(lián)系儀表人員在DCS操作畫面上，做好污水提升泵聯(lián)鎖系統(tǒng)儀表組態(tài)工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行了調試。據悉，當污水井液面達到60%時，污水提升泵通過儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)自啟動，污水井液面達到70%時，另一臺污水提升泵也會自啟動，防止污油、污水漫溢，在污油井液面低于10%時，污水提升泵自停，防止泵抽空。
該部在污水提升系統(tǒng)正式投用前，計劃對職工進行污水提升環(huán)保新工藝培訓，并在污水提升系統(tǒng)正式投用后，將對污水提升系統(tǒng)的巡檢、維護納入到每班的日常工作中，責任層層落實、下傳，確保老區(qū)污水提升環(huán)保工藝正常運行。
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