長效機制
2011年，大慶油田整體節(jié)能水平有了顯著提高，實現(xiàn)節(jié)能 18.89萬噸標煤，總能耗669.82萬噸標煤，全面完成了節(jié)能指標。2012年，公司完善了節(jié)能舉措，加大監(jiān)督考核獎懲力度，在標準化、計量、質(zhì)量和節(jié)能等方面都建立完善了獎懲機制。公司還設立了節(jié)能專項獎、開展質(zhì)量節(jié)能先進單位評比等活動，有效促進了質(zhì)量節(jié)能工作的順利開展。
中國石油企業(yè)以實際行動迎接世界地球日
大慶油田以“加強三基工作”為契機，加強節(jié)能基礎工作，深挖節(jié)能潛力，堅持地上地下一體化，鞏固和擴大立體化節(jié)能成果，節(jié)能效果顯著。去年，大慶油田按照“集中應用、突出重點、整體評價、系統(tǒng)最優(yōu)”的原則，合理安排節(jié)能技術措施，全年實施各類節(jié)能技術措施52991項，節(jié)電3.18億千瓦時，節(jié)氣4938萬立方米，節(jié)約原煤10226噸，節(jié)約柴油3109噸，節(jié)約重油2017噸，總計節(jié)約標準煤18.89萬噸。
在加強節(jié)能基礎工作方面，大慶油田去年共完成油田主要能耗設備監(jiān)測7151臺，節(jié)能技改項目測試設備470臺，水平衡一項，管網(wǎng)熱平衡2條，配電網(wǎng)43條。完成
采油六廠南中區(qū)塊、采油九廠新站及新肇油田耗能系統(tǒng)能源利用現(xiàn)狀綜合評價。完成對36個抽油機配套用節(jié)能變壓器、節(jié)能控制箱等產(chǎn)品進行測試評價，進一步規(guī)范了進入油田的節(jié)能產(chǎn)品。
在今年地球日即將來臨之際，大慶油田緊緊圍繞“節(jié)能我行動，低碳新生活”的宣傳周活動主題，通過宣傳板、有線電視、報紙的大力宣傳，開展節(jié)能知識普及答卷、節(jié)能知識競賽等形式活動，大力宣傳節(jié)能節(jié)水管理工作。
目標分解
大慶石化善于通過精細化管理，挖掘節(jié)能潛力。面對“生產(chǎn)與節(jié)能并重”這道難題，大慶石化公司抓住精細化管理這把鑰匙，努力開啟“增產(chǎn)不增能”的大門，在營業(yè)收入屢創(chuàng)新高的同時，能耗水耗穩(wěn)步下降。在過去的幾年中，這個公司累計節(jié)能38.01萬噸標煤，節(jié)水1752萬立方米，全面完成國家和集團公司下達指標；35項主要能耗均有所下降，連續(xù)78次刷新歷史最高水平。大慶石化提前一年實現(xiàn)國家千家重點用能企業(yè)節(jié)能目標。
為確保目標實現(xiàn)，大慶石化將目標分解為年度具體目標，建立公司、二級單位、車間三級節(jié)能節(jié)水目標執(zhí)行體系，通過層層分解責任，將任務和壓力逐級傳遞到每一名干部員工。把節(jié)能節(jié)水納入關鍵業(yè)績考核指標中，設立專項獎金用于獎勵節(jié)能減排先進單位和個人，有效調(diào)動了干部員工節(jié)能節(jié)水的積極性。
大慶石化在能源供應、能源平衡、工藝操作、生產(chǎn)結構四方面優(yōu)化打出組合拳。一是強化占能源消耗比例40%以上的原煤管理，提高原煤質(zhì)量；二是打破裝置、廠區(qū)界限，開展系統(tǒng)性能源優(yōu)化，科學合理用能；三是持續(xù)改進工藝指標和操作方法，減少能耗；四是相繼淘汰43套落后產(chǎn)能裝置，提高生產(chǎn)裝置整體用能水平。
大慶石化在節(jié)能技術上累計投資5.43億元，實施節(jié)能專項投資項目24項，實現(xiàn)節(jié)能總量10.71萬噸標準煤/年。自主研發(fā)的凝聚節(jié)能新技術，年節(jié)約生產(chǎn)成本約1400萬元，獲得國家發(fā)明專利；乙烷裂解爐及急冷油減黏系統(tǒng)改造項目，改善了新老區(qū)急冷系統(tǒng)運行環(huán)境，乙烯能耗降低12千克油/噸。
基礎工作
吉林油田在節(jié)能節(jié)水方面成效顯著。在節(jié)能節(jié)水工作上，吉林油田堅持基礎工作、長效機制、能效對標和節(jié)能技措“四重奏”，實現(xiàn)了企業(yè)的科學發(fā)展、節(jié)約發(fā)展目標。去年，公司實現(xiàn)年節(jié)能3.1萬噸標煤、節(jié)水70萬立方米，分別完成指標的107%和104%.
吉林油田梳理規(guī)范和優(yōu)化21項工作流程、22項規(guī)章制度、12套表單臺賬，細化管理單元。通過技術與管理的創(chuàng)新，公司在各個系統(tǒng)分別形成了機采綜合節(jié)能、泵控泵、降溫摻輸、密閉單井罐、電容補償?shù)纫慌?jié)能節(jié)水專有技術。
目前，公司已經(jīng)形成了科研攻關、現(xiàn)場試驗、推廣應用的程序工作小組，加快了配套技術和科研成果的推廣應用。
技術支撐
西南油氣田是我國重要的天然氣產(chǎn)銷基地和我國首個以天然氣生產(chǎn)為主的千萬噸級大油氣田，在節(jié)能節(jié)水方面有著突出貢獻和獨到竅門。西南油氣田大力推進機制節(jié)能、技術節(jié)能、管理節(jié)能與理念節(jié)能。去年，公司全年節(jié)能1.03萬噸標煤，節(jié)水1.52萬立方米，超額完成集團公司下達的考核指標。
在此前的幾年里，西南油氣田在200余口采氣井上應用了井下節(jié)流技術，共計節(jié)約投資上億元。通過井下節(jié)流工藝技術的應用，減少了燃料天然氣的消耗，縮短了地面建設周期，節(jié)約了地面建設投資，提高了氣田開發(fā)及生產(chǎn)效益。井下節(jié)流技術在高壓氣井、高含硫氣井應用的深化研究，已經(jīng)納入集團公司“
十二五”節(jié)能減排重大科研項目。
為了提高節(jié)能技術支撐能力，去年，西南油氣田組建了“西南油氣田分公司環(huán)境節(jié)能監(jiān)測評價中心”。節(jié)能方面的主要職責有：節(jié)能節(jié)水“四新”技術研究、節(jié)能節(jié)水潛力研究、節(jié)能節(jié)水監(jiān)測和評價、節(jié)能節(jié)水標準制定、能源審計、能效對標管理等。機構人員配備整體素質(zhì)較高，設有博士后工作站，配備了多名研究生。該機構的成立，將大大提高節(jié)能節(jié)水技術研究水平，并為節(jié)能管理提供堅強的支撐。
西南油氣田還組織開發(fā)了“西南油氣田節(jié)能節(jié)水管理信息系統(tǒng)”。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理直接延伸到了場站等基本用能單元和設備，實現(xiàn)了自動統(tǒng)計監(jiān)控，異常數(shù)據(jù)實時報警，考核指標完成情況自動計算。通過細化基本用能單元屬性，為節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計分析提供了便捷的手段。節(jié)能管理工作效率、節(jié)能統(tǒng)計準確性、節(jié)能精細化管理水平得到大大提升。
建言獻策
大港油田在提高
注水系統(tǒng)效率、降低注水能耗等方面做了大量的有效嘗試，實施了高壓變頻技術改造、注水機泵參數(shù)優(yōu)化技術改造、注水管線除垢降壓等節(jié)能技術；大幅提高了注水泵效和系統(tǒng)效率，有效降低了注水單耗，由6年前的8.13千瓦時/立方米降到目前的6.76千瓦時/立方米。
去年地球日，大港油田開展“我為節(jié)能獻一計”節(jié)能節(jié)水合理化建議活動，共征集合理化建議137項，評審后組織實施99項，節(jié)電2622萬千瓦時、節(jié)氣80萬立方米、節(jié)煤317噸、節(jié)水0.75萬方，綜合效益約2300萬元。
今年地球日，大港油田開展以“找差距、上措施、創(chuàng)達標、爭先進”為主要內(nèi)容的“節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”創(chuàng)建活動，通過探索節(jié)能新機制、推進技術改造等措施，提高節(jié)能節(jié)水工作管理水平。
降低水耗
在大力推進低碳經(jīng)濟的時代，哈爾濱石化以“減量化、再利用、再循環(huán)”把“降低水耗”作為打造精品煉化企業(yè)的抓手，并連續(xù)七年榮獲集團公司節(jié)能節(jié)水型先進企業(yè)。
哈爾濱石化建立能耗與水耗日檢查督促、周通報講評、月總結布置和季分析改進的管理模式，使水、電、汽、風等消耗處于實時監(jiān)測受控狀態(tài)。同時，公司還把節(jié)能節(jié)水指標納入到業(yè)績合同里，形成與績效考核相結合的對標體系。公司充分利用先進技術，深化節(jié)能節(jié)水管理途徑。去年，公司投運超聲波—電脫鹽組合破乳工藝，完全停加破乳劑，節(jié)約除鹽水80噸/天，全年節(jié)省費用約131.4萬元，電脫鹽排水中的COD含量降低55%以上，環(huán)保指標有了明顯提高。
為了加強蒸汽冷凝水、低溫水的回收利用，公司還新增加了一套精制冷凝水回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種冷凝水全部并入冷凝水回收系統(tǒng)中，日回收冷凝水達1700噸。
在污水回用循環(huán)水補水成功的基礎上，哈爾濱石化積極開辟煉油污水回用至鍋爐補水的新路。污水二期裝置運用“超濾+反滲透”組合技術，將煉油污水進行深度處理，水質(zhì)達到優(yōu)質(zhì)再生水水質(zhì)指標，供自備電站鍋爐補水，公司每年增加回用水量達42萬噸。
內(nèi)部挖潛
蘭州石化公司的節(jié)能節(jié)水工作常抓不懈，連續(xù)四年獲得集團公司“節(jié)能節(jié)水型先進企業(yè)”稱號。在集團公司的大力支持下， 五年來共實施節(jié)能節(jié)水技改專項30項，總投資6.78億元。
公司積極開展對標活動，提出生產(chǎn)經(jīng)營管理類先進指標176項，涉及節(jié)能減排的指標53個大項。通過層層分解、壓力傳遞，1000余項節(jié)能減排分解指標落實到每個系統(tǒng)和每個單位，保證節(jié)能減排任務指標落到實處。
公司充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，充分挖掘內(nèi)部潛力，通過一系列技術改造，完善工藝流程，煉化生產(chǎn)中的輕質(zhì)油收率、雙烯收率、綜合能耗等技術經(jīng)濟指標得到顯著改善，綜合利用水平得到提高。去年公司煉油化工互供料達到197萬噸，創(chuàng)歷史新高。
公司先后組織完成兩次水平衡測試，依照“高水高用、低水低用、中水回用”的原則，先后實施了煉油源頭節(jié)水、化工源頭節(jié)水技術改造項目18個，建成了集團公司內(nèi)最大的每小時處理1000噸煉油生產(chǎn)污水的深度處理裝置，有效促進了污水的循環(huán)利用與回用。至去年年底，公司煉油噸油耗新水低于0.50t/t，煉油污水排放量下降70%.
近年來，公司不斷優(yōu)化整合資源，集中發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。先后關停了化纖廠和有機廠等30多套工藝落后、消耗高、污染嚴重的生產(chǎn)裝置，新近建成投產(chǎn)了10萬噸/年丁苯橡膠裝置、300萬噸柴油加氫裝置等一大批先進煉化生產(chǎn)裝置，發(fā)展質(zhì)量明顯提升，產(chǎn)品清潔化達到國內(nèi)先進水平，主要裝置能耗下降明顯，煉油裂化催化的綜合能耗已躍居國內(nèi)領先。
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