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經(jīng)過(guò)3個(gè)月的運(yùn)行，武漢石化新增丙烯脫硫系統(tǒng)取得明顯成效，精丙烯總硫含量由3ppm(百萬(wàn)分之三)降為0.5ppm（百萬(wàn)分之零點(diǎn)五）以下。 

過(guò)去，武漢石化的聚丙烯生產(chǎn)一直受硫含量高的困擾，催化劑單耗高，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響，甚至一度有用戶反映，該產(chǎn)品在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫化物特有的異味。

武漢石化高度重視硫含量高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，決定通過(guò)技術(shù)改造來(lái)加以解決。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件反復(fù)論證后，制定了利用閑置的八個(gè)精制塔，改建成精丙烯脫硫系統(tǒng)的方案，對(duì)精丙烯進(jìn)行水解脫硫。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的運(yùn)行，精丙烯總硫含量下降明顯，特別是羰基硫含量已低于20ppb（十億分之二十）以下。 

原料硫含量下降后，聚丙烯催化劑單耗也下降了10%，一年就收回了丙烯脫硫項(xiàng)目投資。而更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升，為武漢石化下一步生產(chǎn)性能更好、價(jià)格更優(yōu)的聚丙烯專用料創(chuàng)造了條件。