近日，神華集團(tuán)和中國航天科技集團(tuán)宣布，使用煤基燃料的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)熱試車獲得成功，而這種“煤基燃料”正是煤直接液化生產(chǎn)的煤制油產(chǎn)品。
黑黑的煤是怎么在煤制油設(shè)備里走一圈，變成了無色透明油品的？近日，記者帶著疑問走進(jìn)了全國最大的煤制油基地神華集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司。
有石油，為何要發(fā)展煤制油？
一邊投入的是黑黑的煤，一邊產(chǎn)出的是無色透明的油品。在神華鄂爾多斯煤制油分公司，每天可以將6000噸
煤炭直接液化轉(zhuǎn)化為油品。
煤制油技術(shù)，是以煤炭為原料制取汽油、柴油、液化氣的技術(shù)。據(jù)了解，煤制油主要有間接液化和直接液化兩種方式。前者是先將煤進(jìn)行氣化，再通過高溫、高壓以及催化劑作用合成有關(guān)油品或化工產(chǎn)品；后者是煤在高溫高壓和催化劑的作用下，通過加氫直接轉(zhuǎn)化為液體油品。
神華鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目
成品油年產(chǎn)能為108萬噸，產(chǎn)品可用在運(yùn)輸、發(fā)電、
工程機(jī)械、塑料化工、紡織服裝等領(lǐng)域。
將煤制成油品，比直接使用石油制成油品要費(fèi)事得多。神華集團(tuán)選擇把煤液化轉(zhuǎn)化為油品，除了實(shí)用的目的，還有戰(zhàn)略發(fā)展目的。
“我國的資源稟賦是富煤、貧油、少氣，在我國石油對外依存度接近60%的背景下，利用豐富的煤炭資源適度發(fā)展煤制油生產(chǎn)石油替代品，是保障能源安全的戰(zhàn)略考量。”神華鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理張傳江說。
據(jù)張傳江介紹，從經(jīng)濟(jì)價(jià)值上看，按照神華煤直接液化項(xiàng)目3.5噸煤產(chǎn)出1噸油計(jì)算，目前1000元出頭的煤炭價(jià)值，轉(zhuǎn)化成柴油可以達(dá)到5000多元，附加值有了很大的提升。
煤制油技術(shù)進(jìn)展如何？
隨著使用神華集團(tuán)和中國航天科技集團(tuán)共同研制的液氧煤基燃料的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)熱試車獲得成功，煤制油的應(yīng)用領(lǐng)域被進(jìn)一步拓寬。
據(jù)了解，我國航天煤油須采用特定油田的特定原油加工，資源稀缺。中國航天科技集團(tuán)六院發(fā)動(dòng)機(jī)專家劉紅軍認(rèn)為，火箭發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)熱試車中采集測量到的各項(xiàng)發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，表明神華煤基航天煤油具備了替代石油基航天煤油的能力。
“這是因?yàn)樯袢A煤直接液化油品具有‘一大三高四低’的特點(diǎn)，即大比重，高熱值、高熱容、高熱安定性，低凝點(diǎn)、低硫、低氮、低芳烴。”神華煤制油化工有限公司副總裁、總工程師舒歌平說，煤直接液化柴油區(qū)別于石油基柴油的優(yōu)異品質(zhì)，突顯其作為軍用和航空領(lǐng)域特種油品的潛質(zhì)。
據(jù)舒歌平介紹，神華煤直接液化工藝是世界首個(gè)經(jīng)過工業(yè)規(guī)模裝置驗(yàn)證的成熟煤直接液化工藝，已經(jīng)在美國、俄羅斯、澳大利亞等八個(gè)國家獲得專利。2011年，“百萬噸級(jí)煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)與示范”獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)，其核心專利獲2012年第十四屆中國專利金獎(jiǎng)。
煤制油發(fā)展還要邁過幾道坎？
隨著人們對環(huán)保的關(guān)注，煤制油能否控制能耗、水耗和污染物排放成為考核煤制油項(xiàng)目的一個(gè)硬杠杠。
我國明確，要按照“清潔高效、量水而行、科學(xué)布局、突出示范、自主創(chuàng)新”的原則，穩(wěn)妥推進(jìn)煤制油技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化升級(jí)示范工程，掌握核心技術(shù)，嚴(yán)格控制能耗、水耗和污染物排放，形成適度規(guī)模的煤基燃料替代能力。
張傳江告訴記者，神華煤直接液化項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率為60%，在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域中是最高的。在水耗方面，直接液化單位產(chǎn)品水耗從設(shè)計(jì)值大約10噸降至5.8噸，隨著技術(shù)進(jìn)步，單位產(chǎn)品水耗還有下降空間；萬元增加值水耗也低于全國工業(yè)平均水平。
針對煤液化高濃度污水，神華集團(tuán)開發(fā)出含硫污水汽提、酚回收、深度預(yù)處理、高效懸浮床曝氣濾池、臭氧氧化脫色、二級(jí)生化、反滲透組合工藝，將高濃度污水處理成鍋爐給水；通過污水處理和回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程無害化和廢水的回收循環(huán)利用，達(dá)到了污水“近零排放”。
張傳江表示，按照規(guī)劃，神華煤直接液化項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)油品400萬噸，目前投運(yùn)的只是第一條生產(chǎn)線，隨著第二、第三條生產(chǎn)線建設(shè)，以及各項(xiàng)工藝流程在實(shí)踐中不斷優(yōu)化，將為煤直接液化的推廣奠定更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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