長效綜合防腐蝕技術 采用陰極保護與涂料的聯(lián)合保護是行之有效的防腐蝕措施。對于大面積的結構，單獨采用陰極保護要消耗大電流,如涂料與陰極保護相結合，由于絕大部分陰極面積被涂料覆蓋，電流的消耗則大為降低，且克服了單獨采用涂料容易出現(xiàn)針孔和局部損壞等缺點。采用陰極保護與抗靜電涂料同時使用是不正確的，因為這種情況可增大腐蝕電流,造成犧牲陽極無為消耗，縮短陽極壽命，降低防腐蝕效果。長效綜合防腐蝕技術采用了陰極保護與專用防腐蝕涂料保護相結合的方法，首先在金屬表面涂一層高性能的油罐專用保護涂料，并將被保護金屬和一種經(jīng)特殊組合的可以提供陰極保護電流的金屬或合金(即犧牲陽極)相連，使被保護體極化以降低腐蝕速率。而普通陰極保護技術采用的是一般的陰極保護加油罐抗靜電防腐蝕涂料。陰極保護可從以下兩方面進行描述:首先，在被保護金屬與犧牲陽極所形成的電偶電池中，電位較正的金屬為陰極而受到保護，電位較負的金屬將成為陽極(犧牲陽極)，在一定的保護電位下，在保護電池中的陽極被腐蝕消耗，從而實現(xiàn)了對被保護金屬(陰極)的保護。另外，隨著電池電位的增大, 電偶腐蝕也將隨著增大。按SY/T0019-97陰極保護設計規(guī)范，陰極保護的基本準則是被保護金屬相對于飽和銅/硫酸銅參比電極的陰極極化電位(以下稱工作電位)小于等于-0.85V。
現(xiàn)場應用情況 由于2#罐中，陽極塊的腐蝕最嚴重的，因此合理選擇陽極塊是長效綜合防腐蝕技術中比較關鍵的一個環(huán)節(jié)。新型Am-35系列的陽極塊具有壽命長、效率高、交替進入油中和水中時不影響陽極性能等特點。傳統(tǒng)犧牲陽極產品陽極塊離子交換活躍，但是活動分布不均勻，腐蝕速度不同，陽極表面不許粘染油污,否則影響電化學性能。Am-35系列的陽極塊腐蝕分布很均勻，由于在研制過程中改進了配方，特別適宜在原油儲罐內底板上使用。綜合防腐蝕技術中強調了要選用匹配的防腐蝕涂料與犧牲陽極配套使用，但現(xiàn)用的抗靜電涂料效果并不理想，因此建議在油罐內底板及罐壁1.5m范圍內使用F-I型油罐專用防腐蝕涂料，以加強防腐蝕耐油、耐陰極剝離性能。
同時，正確安裝施工也對日后的儲罐防腐中也起到至關重要的作用，應嚴格按施工規(guī)范進行表面處理,涂料噴刷及涂層檢測;犧牲陽極在使用之前，應對表面用鋼絲刷或砂紙打磨，清除表面的氧化膜及油污，使其顯金屬光澤;罐內犧牲陽極的焊接在涂料防腐蝕前和噴砂除銹后進行;對每臺罐底圓周勻分布的10處挖陽極坑深 1.8m，距罐底座邊約2.0m，組合陽極間距2.0m～2.5m。埋設時陽極四周不低于50mm厚的助導劑層，回填前加入充足的水，使之成飽和狀態(tài)。
應用效果 2#儲罐更換陽極塊后，與1#儲油罐相比，2座原油儲罐在投用前3年工作電壓都能滿足陰極保護設計規(guī)范的基本保護準則。但第4年起測試結果表明，2#原油儲罐工作電位為-0.89V(其值小于-0.85V)，仍能滿足陰極保護設計規(guī)范的基本保護準則;而1#原油儲罐工作電位分別為-0.76V左右(取1年平均值)，其值大于陰極保護設計規(guī)范的基本保護準則要求的-0.85V，而且被保護金屬與犧牲陽極之間的電位差增大，與2號原油儲罐相比腐蝕速度明顯加大，保護效果降低。由此可以看出，采用長效綜合防腐蝕技術的效果明顯優(yōu)于普通陰極保護技術。
通過以上對比試驗及分析，可以看出采用長效綜合防腐蝕技術可使油罐壽命將較大幅度的延長。另外，該項技術還具有容易安裝、應用靈活等特點，也可應用于一般的儲罐容器、換熱器和管線等，具有廣泛的應用前景。
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