直管段的泄漏常發(fā)生在兩管對(duì)接的環(huán)向焊縫上，主要是由焊接缺陷所引起(如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等)。非焊接部位在流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷、振動(dòng)及金屬內(nèi)部缺陷等因素影響下，容易在管道的薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏。
一、壓力低、泄漏量小(點(diǎn)狀泄漏或滲漏)的管道補(bǔ)焊方法
當(dāng)泄漏管道介質(zhì)壓力≤0.1MPa，且泄漏缺陷為點(diǎn)狀泄漏或滲漏、泄漏量較小，施焊人員在補(bǔ)焊過程中可接觸到泄漏缺陷。對(duì)焊接材料的選用為原管道、同材質(zhì)、同管徑的管瓦，施焊中，為保證管瓦內(nèi)壁與泄漏管體緊密貼合、避免管內(nèi)介質(zhì)的泄漏，焊前需在焊接管瓦內(nèi)用膠固定一塊厚度≤2mm、寬度小于管瓦的橡膠墊，放于泄漏部位稍微施壓止漏，利用橡膠墊施壓止漏后，將焊接材料點(diǎn)焊固定，再對(duì)管瓦圓周及長(zhǎng)度方向上按要求施焊焊接。
管瓦結(jié)構(gòu)及形式：下料，選擇與泄漏管道同材質(zhì)、同管徑的管子，由于要求將焊接管瓦兩端面焊接到管線上，為避免導(dǎo)致腐蝕減薄區(qū)域出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，管瓦左右兩端必須超出缺陷部位各100mm。下料尺寸，結(jié)構(gòu)。
設(shè)備調(diào)試及焊材選擇：直流電焊機(jī)1臺(tái);堿性焊條直徑2.5mm，烘干保溫，隨用隨取;焊接電流80～90A。補(bǔ)焊，將補(bǔ)焊表面除銹處理，吹干清潔后，選擇合適的電流，對(duì)泄漏管進(jìn)行兩側(cè)焊和管瓦端面焊接，消除泄漏缺陷所示。
二、泄漏量較大管道的補(bǔ)焊方法
泄漏管道介質(zhì)壓力P≤0.2MPa，且泄漏量稍大，補(bǔ)焊材料采用、管瓦內(nèi)橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述5.1相同。補(bǔ)焊制件為同徑同材質(zhì)管道沿管子軸線割開后的兩個(gè)管瓦，因泄漏量較大，為防止介質(zhì)從管瓦兩側(cè)泄漏，須用扁鋼制作卡箍，螺栓固定在上下管瓦的外圓上，再用同樣方法施焊補(bǔ)漏，最后拆除卡箍。
下料，材料選用及內(nèi)忖橡膠的固定同5.1.1，扁鋼采用20×4 ，煨制兩套(4個(gè))卡箍。焊接管瓦為同徑管子對(duì)半切開。
補(bǔ)焊，將補(bǔ)焊表面除銹，吹干清潔后，對(duì)泄漏管路進(jìn)行對(duì)半管瓦的兩側(cè)焊及端面焊，以消除泄漏缺陷。焊接完畢后拆除卡箍所示。
三、泄漏量大、出現(xiàn)焊縫等缺陷的補(bǔ)焊方法
泄漏管道介質(zhì)溫度較低(惰性氣體)、壓力P≤1MPa或泄漏管道介質(zhì)為蒸汽、壓力P≤0.5MPa，且泄漏量稍大甚至出現(xiàn)焊縫、施焊人員無(wú)法接近泄漏缺陷時(shí)，補(bǔ)焊材料的采用、管瓦內(nèi)橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述方法相同。補(bǔ)焊制件直徑選用同徑泄漏管的同材質(zhì)管道、沿管子軸線割開后的兩個(gè)管瓦，為防止介質(zhì)從管瓦兩側(cè)泄漏，盡量減少排氣阻力，需在管瓦中部開孔安裝球閥泄壓�？ü坑寐菟ü潭ㄔ谏舷鹿芡叩耐鈭A上，在施焊時(shí)，為防止人員接近焊接部位時(shí)被燙傷，施焊人員將補(bǔ)焊管瓦在管路直段任意安全部位焊好側(cè)焊縫后，將其推入漏點(diǎn)位置，打開上端泄壓閥門。用卡箍緊固后，在管子兩端塞上石棉繩，再在兩端部焊一對(duì)開鋼板，推至焊接管端后將鋼板與泄漏管及補(bǔ)焊管瓦固定封焊。
下料，材料選用及內(nèi)忖橡膠的固定同上，為防止介質(zhì)因壓力過大飛蘸傷人，需在管瓦上方開孔安裝閘閥泄壓，在管瓦端頭焊固定擋。
補(bǔ)焊，將補(bǔ)焊表面除銹，吹干清潔后，選擇合適的電流，對(duì)泄漏管路按下圖進(jìn)行補(bǔ)漏，消除缺陷。焊后拆除卡箍、關(guān)閉閥門或在閥門處添加盲板。
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