對(duì)加工的幾個(gè)工具中沒有受損的螺紋進(jìn)行環(huán)塞規(guī)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果通常情況下，為了減小螺紋之間的摩擦副，需要對(duì)螺紋進(jìn)行表面處理增加其潤滑性，表面處理有涂鍍層和磷化，沒有特別使用要求的螺紋，通常進(jìn)行磷化處理，或不做表面處理，如果對(duì)螺紋有特殊要求(如密封性等)需進(jìn)行涂鍍層處理。本文中的工具螺紋沒有進(jìn)行磷化處理，在上卸扣時(shí)摩擦較大，粘著力增強(qiáng)，會(huì)造成螺紋粘扣。
根據(jù)以上對(duì)螺紋粘扣的原因分析可知，螺紋參數(shù)、上卸扣扭矩在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，說明螺紋機(jī)加工和上卸扣操作不是造成螺紋粘扣的原因。螺紋材質(zhì)硬度偏低、螺紋表面磷化效果不好，造成螺紋表面抗磨損粘著力下降，進(jìn)而造成螺紋粘扣。為此，在重新加工工具時(shí)，將工具材質(zhì)的熱處理調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行了調(diào)整，將淬火油溫降低了10℃(淬火油溫為850℃)，回火溫度降低20℃(回火溫度為580℃)，工具調(diào)質(zhì)后硬度為30HRC，比粘扣的工具硬度提高7HRC;同時(shí)，采用錳鋅系磷化液對(duì)螺紋表面進(jìn)行磷化處理，磷化后螺紋表面呈暗灰色，磷化層均勻牢固。再次對(duì)工具進(jìn)行地面實(shí)驗(yàn)時(shí)，螺紋沒有發(fā)生粘扣，粘扣問題得到了解決。
通過對(duì)井下工具螺紋粘扣問題進(jìn)行分析，從螺紋的材質(zhì)、熱處理、表面處理、機(jī)加工、操作等多方面進(jìn)行分析，得出如下幾點(diǎn)螺紋粘扣原因和預(yù)防措施：螺紋表面沒有進(jìn)行磷化處理，導(dǎo)致螺紋摩擦副增加、潤滑性下降，是造成螺紋粘扣的主要原因;熱處理調(diào)質(zhì)工藝不合適使得工具硬度偏低，加大了粘扣傾向; 將工具材質(zhì)調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行調(diào)整(油淬溫度降低10℃，為850℃;回火溫度降低20℃，為580℃)，調(diào)質(zhì)后工具硬度為30HRC，同時(shí)，對(duì)螺紋表面進(jìn)行錳鋅系磷化處理，解決粘扣問題;為了減少螺紋粘扣發(fā)生，需要提高螺紋的抗粘著磨損能力，內(nèi)外螺紋的抗磨損能力盡可能相近，增加潤滑性，降低摩擦副。
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