四川石化煉化一體化項目乙烯裂解爐裝置建設(shè)穩(wěn)步推進
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[時間:2012-05-17 來源：中國石油新聞中心 關(guān)注度:0]
摘要:
5月15日，記者在四川石化煉化一體化項目乙烯裂解爐裝置現(xiàn)場看到，嶄新的爐體在陽光下熠熠生輝，交織縱橫的工藝管線橫排成列、豎排成行，整齊劃一。
據(jù)現(xiàn)場施工管理人員介紹，目前，裂解爐裝置正在進行最后兩個系統(tǒng)的試壓，裝置和工藝管線...
5月15日，記者在四川石化煉化一體化項目乙烯裂解爐裝置現(xiàn)場看到，嶄新的爐體在陽光下熠熠生輝，交織縱橫的工藝管線橫排成列、豎排成行，整齊劃一。
據(jù)現(xiàn)場施工管理人員介紹，目前，裂解爐裝置正在進行最后兩個系統(tǒng)的試壓，裝置和工藝管線的保溫、防腐也在同步推進，是煉化一體化項目化工區(qū)安裝和質(zhì)量檢驗推進最快的裝置。
年80萬噸乙烯裂解爐裝置是煉化一體化項目化工區(qū)的核心裝置之一，由寰球中油六建公司承建。經(jīng)過17個月的施工，安裝主體設(shè)備88臺，焊接工藝管道65千米，安全施工340萬工時，質(zhì)量一次檢驗合格率99.4%。今年3月1日開始，整個裝置分為159個試壓包開始試壓，向裝置完美收官沖刺。同時，六建公司還根據(jù)重要工序管理要求，從焊材選用、材質(zhì)標(biāo)識移植等9個關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，落實責(zé)任工區(qū)和責(zé)任人。實行“首三必檢”制，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理等工序，確保焊接一次合格率在99.5%以上。
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