中國石化新聞網訊 記者 彭展 通訊員 楊安 吳岳飛 報道：截至6月14日，巴陵石化烯烴事業(yè)部煉油裝置累計連續(xù)運行700天，超越自身歷史紀錄102天，創(chuàng)長周期運行新標桿。至6月21日，該裝置運行平穩(wěn)。
計劃管理做到精雕細刻。該事業(yè)部認真貫徹落實巴陵石化全面推進精細管理的要求，實施全程優(yōu)化的系統(tǒng)工程，將提升裝置技術經濟指標作為創(chuàng)先爭優(yōu)“六個上水平”的主要目標之一。他們編制事業(yè)部年度、季度、月度、周作業(yè)計劃，并從今年2月24日起，推行日作業(yè)計劃，做到了安全環(huán)保、生產優(yōu)化、質量控制、設備檢修計劃的全面統(tǒng)籌，實現了裝置運行的精細化管理，今年初以來計劃準確率達到98.5%，創(chuàng)歷史最好水平。
原油運作做到精打細算。以保證裝置安穩(wěn)運行、提升經濟技術指標、做大生產總量為原則，該事業(yè)部與公司主管部門協同，建立原油分析和評價系統(tǒng)，優(yōu)選原油。今年前5個月原油硫含量為0.113%，酸值為0.096mgKOH/g，API度為33.29，有效提高了原油品質與煉油裝置的適應性能。同時做好輕重原油混輸進廠，控制相關原油加工比例，保持裝置負荷的相對均衡。
生產組織做到精耕細作。該事業(yè)部加強過程管理，根據氣候特點及原油變化情況，以PIMS系統(tǒng)為依據編制不同生產控制方案，并做好工藝流程動改復核、工藝泄壓、防凍防凝、工藝防腐等專項工作，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。他們還針對裝置處于本輪運行末期的實際，做好運行過程中的隱患排查、整改和監(jiān)控。2月份，該部職工及時發(fā)現并正確處理沉降器藏量失靈異常，避免了一起重大非計劃停工事故。
設備管理做到精益求精。該事業(yè)部強化設備特護管理，每天對重要運行參數、重點部位進行檢查，按月開展狀態(tài)監(jiān)測診斷，根據結果開展預知維修工作，提高了設備本質安全水平，確保了大型機組、關鍵設備、重要儀表同步運行率100%，機泵和設備完好率100%。同時，該事業(yè)部每周對外管線進行全面巡查，嚴防油品泄漏，確保產品輸送及出廠物流安全。
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