中國石油網(wǎng)消息 （記者廖和明 通訊員劉秋雁）日前，大慶石化公司化工二廠年產(chǎn)8萬噸丙烯腈裝置的主要設(shè)備E―102反應(yīng)氣體冷卻器搶修完成，比計(jì)劃提前24小時(shí)，創(chuàng)歷次搶修時(shí)間最短、速度最快紀(jì)錄，并實(shí)現(xiàn)開車一次成功。
經(jīng)過228天連續(xù)運(yùn)行，E―102反應(yīng)氣體冷卻器列管內(nèi)形成垢層，反應(yīng)效果下降，造成裝置產(chǎn)品收率降低，物耗增加。針對(duì)這一情況，這個(gè)公司決定對(duì)裝置進(jìn)行72小時(shí)搶修。
為完成搶修任務(wù)，化工二廠科學(xué)統(tǒng)籌、精心組織，在總結(jié)以往搶修經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，制定嚴(yán)密翔實(shí)的裝置搶修進(jìn)度表和統(tǒng)籌表，打好安全基礎(chǔ)。搶修過程中，安全、機(jī)動(dòng)、調(diào)度室等部門上下聯(lián)動(dòng)，整體推進(jìn)，堅(jiān)持抓好源頭風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、過程控制和措施執(zhí)行，保障搶修全過程、全天候、全方位受控。為確保在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)拆卸、吊裝、高壓清洗三大作業(yè)無縫對(duì)接，在嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施的基礎(chǔ)上，各公司相互配合，清洗1916根列管僅耗時(shí)4小時(shí)50分鐘，比往年提前2個(gè)小時(shí)，創(chuàng)歷次搶修之最。最終，搶修人員用48小時(shí)完成搶修。
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