中國石化新聞網(wǎng)訊（陶炎）今年以來，揚子石化烯烴廠轉(zhuǎn)變觀念，優(yōu)化配置，努力提高乙烯、乙二醇、丁二烯等裝置的儀表自控率，目前，乙烯裝置的儀表自控率已經(jīng)有去年大修前的74%提高至90%，其中裝置儀表大戶的裂解單元接近95%；乙二醇、丁二烯等其他裝置的儀表自控率甚至已經(jīng)達到95%以上。
化工裝置生產(chǎn)過程中的自動化控制，好像是人的眼睛，用來指揮和控制生產(chǎn)過程的大腦和神經(jīng)中樞，是各類生產(chǎn)裝置保證工藝指標、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、節(jié)能降耗及優(yōu)化操作和改善生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。而化工裝置DCS操作系統(tǒng)中的儀表自控率是其中一項很重要的指標，代表著化工自動化程度的高低水平。
2010年大修前，揚子石化烯烴廠新老區(qū)乙烯裝置自控率僅有74%，低自控率直接影響到裝置的產(chǎn)能、能耗、物耗等經(jīng)濟技術(shù)指標。為此，烯烴廠轉(zhuǎn)變觀念，下決心要提高乙烯等裝置自動化儀表使用水平。今年以來，烯烴廠優(yōu)化配置，對乙烯裝置的八個單元片區(qū)、1122個控制系統(tǒng)，500余套儀表回路進行了全面細致的梳理，統(tǒng)計出當前未投用自動控制的儀表，并以工藝要求、儀表問題、永久廢棄和暫時停用等四項原因進行分類，每周以工藝周報形式反映，提高工作執(zhí)行力。在日常管理中，指定現(xiàn)場儀表責(zé)任人和工藝配合人，密切協(xié)作，分區(qū)、分批、分類推進工作，共同處理問題。對一時無法解決的問題，采取“限時整改”的方法，拿出解決方案和整改時間表，一旦條件具備，立即解決；對于經(jīng)常需下線處理的儀表、閥門，工藝同儀表實時溝通聯(lián)系，由廠部電儀副總工程師牽頭，定期組織召開協(xié)調(diào)會，確保及時處理；對于前期改造中永久廢棄或停用設(shè)備的相關(guān)儀表，由工藝出具變更聯(lián)絡(luò)簽，儀表負責(zé)從DCS和PHD系統(tǒng)徹底刪除。
在層層措施落實下，烯烴廠各裝置片區(qū)的儀表自控率逐步實現(xiàn)大幅度提高，裝置安全經(jīng)濟運行水平不斷提高。今年一季度，揚子石化烯烴廠未發(fā)生一起非計劃停車和安全環(huán)保事故，乙烯、丙烯、乙二醇、丁二烯、環(huán)氧乙烷等主要產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成季度生產(chǎn)任務(wù)；能耗、物耗、收率等各項經(jīng)濟技術(shù)指標同比有了較大提高。其中乙烯收率同比提高1.2%，雙烯收率同比提高1.5%，乙烯加工損失率同比下降約10%；丁二烯優(yōu)級品率甚至達到99.93%，超額完成了公司的考核指標。
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