事莫明于有效，論莫定于有證。普光氣田的科技創(chuàng)新能力能否有效解決氣田發(fā)展“瓶頸”？我們可以從近年氣田取得的技術(shù)成果中得到答案——
今年是普光氣田安全高負荷平穩(wěn)運行的第一年。目前，隨著生產(chǎn)負荷的不斷提高，影響氣田提負荷及保持高負荷安全平穩(wěn)運行的“瓶頸”問題逐漸暴露。面對這些困難，通過全面提升職工隊伍技術(shù)素質(zhì)，大力開展科技創(chuàng)新，能否有效解決“瓶頸”問題，達到氣田應有的產(chǎn)量和產(chǎn)能，實現(xiàn)氣田高負荷安全平穩(wěn)運行的目標呢？
對于這一問題，普光分公司天然氣技術(shù)管理部副主任張慶生說：“這些問題的出現(xiàn)是氣田發(fā)展過程中必然會遇到的，這猶如一個剛出生的小孩子會發(fā)燒感冒一樣�，F(xiàn)在，通過開展科技攻關，這些影響氣田長期有效發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”已經(jīng)或者正在得到解決。”
在氣田采氣集輸方面，自普光氣田主體全面投產(chǎn)以來，因井筒堵塞、井筒復雜情況以及邊水影響，氣田主體先后出現(xiàn)8口開發(fā)井不能正常投產(chǎn)，這成為制約氣田調(diào)產(chǎn)量、提負荷的關鍵問題。
為解決普光氣田部分井出現(xiàn)的井筒堵塞問題，自2010年11月25日開始，普光分公司對普106-2H井、普203-1井和普102-3井實施了解堵作業(yè)�？蒲腥藛T通過認真分析問題癥結(jié)，積極論證作業(yè)方案可行性，并查閱大量技術(shù)資料，最終確定了實施連續(xù)油管作業(yè)和熱水誘噴作業(yè)兩種方法。經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)，3口井均恢復了應有產(chǎn)能。3口井的成功解堵，不僅為今后氣田生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的類似問題提供了技術(shù)保障，而且增強了氣田自身技術(shù)力量，鍛煉了人才隊伍。另外，普光分公司在普201井應用震擊修套技術(shù)，攻克了普光氣田修套井段最長、變形直徑最小的施工難題，僅用7天時間就完成了套管整形施工，使該井成為普光氣田第一口修套并投產(chǎn)試氣成功井。
張慶生說，目前，普光氣田主體有6口嚴重套變井已作業(yè)成功，剩余普204-2H井和普304-3井的作業(yè)方案正在論證，這兩口井有望在大灣區(qū)塊投產(chǎn)后實施作業(yè)。
凈化廠作為國內(nèi)首個百億立方米特大型高含硫天然氣凈化企業(yè)，與國內(nèi)外其他高含硫化氫、二氧化碳的天然氣凈化廠相比，具有處理規(guī)模大、硫化氫及有機硫含量高、酸性組分分壓高等特點。凈化廠應用的許多新技術(shù)、新工藝均為國內(nèi)首次應用，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可供借鑒。近期，凈化裝置在負荷標定后暴露出了一些問題和隱患，影響到氣田正常的生產(chǎn)運行。比如，硫黃尾氣加氫反應器出口冷卻器管板泄漏、克勞斯爐外壁超溫等問題。
為盡快解決這些問題，普光分公司加大了科研投入，開展了多項科研攻關項目，并取得豐碩成果。目前，普光氣田科研人員與華東理工大學、南化集團研究院、西南石油大學、SEI等多家大專院校、科研院所合作，通過實驗室模擬試驗、中試裝置試驗、側(cè)線試驗和工業(yè)試驗，研發(fā)出了新型配方脫硫溶劑，大大提高了應對普光氣田原料氣氣質(zhì)變化的技術(shù)能力。同時，普光分公司組織專業(yè)技術(shù)人員學習消化國內(nèi)外先進經(jīng)驗，深入研究，首次研發(fā)出新型酸性氣燃燒器管理系統(tǒng)，形成克勞斯爐點火、聯(lián)鎖保護及酸性氣導葉保護等系列技術(shù)，并將其在凈化廠6套聯(lián)合裝置中成功應用。
張慶生說，問題和解決問題的方法是同時產(chǎn)生的。這一系列的科研成果可以說明，只要充分發(fā)揮人的主觀能動性，大力開展科技攻關，普光氣田生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的所謂技術(shù)“瓶頸”將不再是“頑疾”。他介紹，按照對生產(chǎn)影響的大小，凈化廠出現(xiàn)的問題被歸為A、B、C三類，共10項�，F(xiàn)在，A類問題通過科研人員和專家的論證，已經(jīng)找到了解決方案；B類和C類問題已經(jīng)委托SEI等有關單位實施改造。預計今年年底，這10項影響凈化廠長期安全平穩(wěn)運行的技術(shù)問題將基本得到解決。
科技創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的靈魂。通過幾年來的自主研發(fā)、引進吸收和集成創(chuàng)新，普光氣田已經(jīng)形成了高含硫氣田開發(fā)配套的8大關鍵技術(shù)系列，技術(shù)能力處于國際領先水平：研發(fā)了高抗硫套管等6項關鍵管材和裝備，填補了國內(nèi)空白;制訂了4個專業(yè)70項技術(shù)規(guī)范；申報發(fā)明專利35項。各項研究成果在普光氣田產(chǎn)能建設中推廣應用，直接指導了開發(fā)方案優(yōu)化，以及氣井作業(yè)投產(chǎn)、集輸工程建設、凈化裝置投產(chǎn)和腐蝕監(jiān)測與控制等工作的順利進行。
張慶生介紹，下一步，普光分公司將依托油田科研院所搭建科研平臺，進一步明晰技術(shù)部門工作職責和管理模式，在氣田逐步建立三個層次的技術(shù)管理體系。一是依靠采氣廠和凈化廠技術(shù)人員成立科研所，主要解決普光氣田設備管理和日常操作中遇到的基礎性問題；二是依靠油田科研院所解決影響氣田生產(chǎn)運行中遇到的技術(shù)“瓶頸”，提高氣田運行效率；三是依靠與國內(nèi)外石油大學、科研機構(gòu)合作，解決影響氣田長遠發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”。屆時，這一科研體系的建立必將為氣田的發(fā)展提供不竭動力。
崗位職工是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效益的直接環(huán)節(jié)。為解決普光氣田職工“新兵打硬仗”的問題，在一年來的運行實踐中，普光分公司不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓，修改完善了各項操作規(guī)程和預案，并組織職工進行學習，反復演練，提高了職工處理突發(fā)和緊急問題的能力，做到了裝置開得起、停得穩(wěn)，故障處理安全、及時、高效。今后，普光分公司還將采取送出國門學習尖端技術(shù)、與名校合作學習前沿理論、強化崗位實踐增強動手能力等方式，不斷提高崗位職工技術(shù)水平和實踐能力，培養(yǎng)和造就適應高酸氣田開發(fā)的管理、技術(shù)和操作三支隊伍。
“普光氣田正處于成長、發(fā)展時期，其中遇到挫折和困難在所難免。只要不斷加大科研攻關力度，將技術(shù)引進和自主創(chuàng)新有效結(jié)合起來，普光氣田生產(chǎn)運行規(guī)律一定能夠被掌握，影響氣田長期有效發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”必會得到解決。”張慶生說。
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