水合物是由于天然氣主要組分甲烷遇水后在低溫、高壓等條件下形成的白色晶體。寒冷天氣里，水合物在油氣井和集輸管線中形成后會導(dǎo)致凍堵，影響正常生產(chǎn)。
雅克拉采氣廠所管轄的大澇壩凝析油氣田為高壓凝析油氣井，井口壓力24兆帕，井口溫度20℃，井口采用節(jié)流生產(chǎn)方式，由于凝析水的存在，節(jié)流效應(yīng)溫度降低至10℃以下，低于集輸管線在6兆帕壓力運行條件下水合物臨界形成溫度16℃，集輸管線極易形成水合物，給安全生產(chǎn)帶來影響。在治理過程中，該廠技術(shù)人員閱讀了國內(nèi)外相關(guān)資料，先后采取了回流伴熱、電伴熱、加注高礦化度鹽水等防堵工藝，但解決水合物效果受到熱負荷的限制，治理效果不明顯。
為了解決這一生產(chǎn)難題，該廠引進了中頻伴熱新技術(shù)，此項技術(shù)采用交變磁場在金屬園管內(nèi)部引起感應(yīng)電流，通過感應(yīng)線圈把電能傳遞給金屬園管，電能在金屬園管內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，使管線內(nèi)部發(fā)熱起防止水合物附著管壁，給原油出口管線進行伴熱，如此往復(fù)，形成了良性循環(huán)，起到抑制水合物形成的作用。通過實施中頻伴熱技術(shù)后，油氣井回壓由原來的13兆帕降低到6兆帕，集輸管線每天凍堵2-3次的現(xiàn)象得到了根治，從效果上解除了單井水合物凍堵的危害，保障了單井生產(chǎn)時效。
據(jù)介紹，中頻感應(yīng)加熱技術(shù)具有自動化程度高、效率高、無污染、易于實現(xiàn)局部加熱和連續(xù)加熱等特點。與此同時，該技術(shù)工程造價較低，在一定程度上降低了集輸管線的建設(shè)投資和運行費用成本。
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