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　　目前大牛地氣田主要采用高壓集輸工藝進行生產(chǎn)，但受各種因素的影響容易生成水合物堵塞氣井，影響正常生產(chǎn)。我們主要采用了注甲醇解防堵的技術(shù)手段為氣井解堵，此項技術(shù)雖然比較成熟，但一直存在注醇量難以控制的問題。注醇量過大，增加生產(chǎn)成本，不利于精細管理，甚至有可能污染環(huán)境；注醇量過小，又難以起到有效的解防堵作用。隨著氣田精細化管理的深入推進以及減少采氣成本的需要，2010年第一采氣廠引進了美國斯倫貝榭Schlumberger公司開發(fā)PIPESIM氣井節(jié)點分析軟件，此軟件可以依據(jù)氣井各項參數(shù)對氣井生產(chǎn)情況進行模擬預(yù)測，如氣井是否生成水合物以及水合物形成的位置等，技術(shù)人員以此來指導(dǎo)注醇，不僅可以明確注醇手段，較快達到解防堵目的，而且可以精確注醇量，對于提高氣井生產(chǎn)時率，節(jié)約注醇成本，同時減少大量注醇對環(huán)境的污染，均起到了較好的作用。

　　采氣廠相關(guān)技術(shù)人員利用PIPESIM軟件對全廠700余口氣井進行建模，對氣井合理注醇量進行模擬，與實際對比發(fā)現(xiàn)97%的氣井存在軟件模擬注醇量大于實際注醇量的問題。為解決此問題，技術(shù)人員根據(jù)大牛地氣田的實際情況，擬合了軟件使用的修正值，然后對氣井進行了注醇量模擬。通過對歷年注醇量控制較好的集氣站進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算得出，當(dāng)壓力下降1MPa時，污水含醇量應(yīng)降低5.63%，通過科學(xué)合理的數(shù)據(jù)管理調(diào)整注醇量，相對于以往的憑經(jīng)驗調(diào)整注醇量是一個巨大的進步。通過開展此項工作，2010年下半年我廠單井日均注醇量與去年同期相比下降11L，半年即可節(jié)約甲醇1540立方米，減少污水處理5051立方米，可節(jié)約污水處理費用23.6萬元；減少甲醇外購277.2噸，節(jié)約費用66.2萬元，兩項合計產(chǎn)生經(jīng)濟效益89.8萬元，有效降低了日常生產(chǎn)成本。