負責此項目的遼河油田總工程師劉喜林說：“目前試驗處理的1萬立方米污水運行結果表明，鍋爐基本沒有出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，證明試驗技術原理可行。”
如果采用污水除硅處理技術，成本是每立方米8元至10元，而不除硅污水處理技術，每立方米成本不到3元。遼河油田年產(chǎn)原油1000萬噸以上，產(chǎn)生污水約6000萬立方米。按照污水進熱注鍋爐的設計能力每天8.2萬立方米計算，一年將節(jié)約處理成本2億元，加上除硅后硅泥處理費用1億元，合計每年可節(jié)約成本3億元。 此項目成功后，遼河油田還可節(jié)約新建污水深度處理站投資15%以上，年減排污泥50萬噸，對環(huán)境保護和遼河油田發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。
研究人員稱，遼河油田對高含硅稠油污水采取不除硅回用鍋爐先導試驗項目研究，主要針對除硅運行成本高、過濾和軟化系統(tǒng)結垢等技術難題。項目研發(fā)內(nèi)容主要圍繞水質控制、鍋爐平穩(wěn)運行控制以及室內(nèi)研究三方面展開。在水質控制技術研究方面，打破鍋爐結垢的必備條件，為不除硅污水回用鍋爐技術成功奠定基礎；在鍋爐平穩(wěn)運行控制方面，要實現(xiàn)污水回用鍋爐的平穩(wěn)運行，滿足稠油開發(fā)需要；在室內(nèi)研究上，為現(xiàn)場中試提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)基礎。
發(fā)布信息
