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　　面對油田正常開發(fā)生產(chǎn)2400多萬元的成本缺口，塔里木輪南油田通過細算成本賬，細分成本點，深挖增效點，牢牢掌握填補巨額缺口的主動權，截至5月底，這個油田成本支出比去年同期減少近1000萬元。

　　以成本節(jié)余填補投資缺口。輪南油田將材料費、燃料費、維修費、動力費、運輸費等各項費用組成的“總盤子”切塊分解到成本單元，具體到崗位，再將成本單元指標細化分解到每名員工，指標到人，責任到人。從領導層到崗位員工每人要承擔1項至2項成本費用，并將成本控制成效納入績效考核，降本增效。

　　堅持把成本發(fā)生點變成增效點。輪南油田積極尋找破乳劑、除氧劑、洗鹽水加入與質(zhì)量控制的最佳結合點，科學合理控制天然氣站加入量，合理降低藥劑的消耗量。從水路、油路到氣路，穩(wěn)步加快設備國產(chǎn)化進程，按照天然氣站國產(chǎn)化清單逐步實施，預計可節(jié)約配件費用120萬元。在試驗成功的基礎上，逐步延長潤滑油的更換周期，由1年換2次延長至2年換3次，一年可節(jié)省費用約50萬元。

　　精細管理的最佳狀態(tài)是最大限度地調(diào)動全員的積極性和創(chuàng)造性。輪南油田建立責任明確、分工協(xié)調(diào)、一級抓一級，層層抓落實的綠色行動和降本增效責任體系。這個油田開展以修舊利廢為主題的“金點子”創(chuàng)意活動，提高全員“主動想節(jié)約、時時抓降本、事事講節(jié)能”的意識。4月，這個油田按照一名員工的“金點子”，對外輸水泵管線進行改造，既簡化了工藝流程，又減輕了員工勞動強度，一年可減少費用14萬多元。

　　依托現(xiàn)有注水管線，通過增壓污水回灌，優(yōu)化污水拉運方式，一年減少原油拉運費80萬元。同時，對輪古15—23井等8口井和輪西稠油試采井“串聯(lián)”生產(chǎn)，可減少試采運行和原油拉運費550萬元。

　　圍繞動力成本“大頭”，輪南油田打出“低碳牌”，把用電和降損指標層層分解到各個站隊、班組和崗位個人，在電老虎身上“拔毛”。今年計劃擬建輪古7井區(qū)、輪古9井區(qū)電力線路，用網(wǎng)電替代柴油發(fā)電。同時，對能耗大的設備實施定額管理，采用變頻和節(jié)能照明等技術措施，余熱余壓綜合利用，太陽能資源推廣利用，追求節(jié)能減排的低碳效果，大幅降低成本費用。