大港油田通球技術(shù)節(jié)氣141萬立方米
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[時(shí)間:2009-11-24 中國(guó)石油報(bào) 關(guān)注度:0]
摘要: 大港油田采油四廠創(chuàng)新通球技術(shù)，單井干線實(shí)現(xiàn)常溫輸送，收獲了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，單井干線應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬首例。
11月10日的報(bào)表顯示：這個(gè)廠在單井干線采用通球技術(shù)后，停用加熱爐25臺(tái)，節(jié)約天然氣141萬立方米，節(jié)約泵...
大港油田采油四廠創(chuàng)新通球技術(shù)，單井干線實(shí)現(xiàn)常溫輸送，收獲了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，單井干線應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬首例。
11月10日的報(bào)表顯示：這個(gè)廠在單井干線采用通球技術(shù)后，停用加熱爐25臺(tái)，節(jié)約天然氣141萬立方米，節(jié)約泵車熱洗干線費(fèi)用62萬元，節(jié)約加熱爐更換費(fèi)用240余萬元。
采油四廠管理的板橋凝析油氣田，地處長(zhǎng)蘆鹽場(chǎng)，管道多沿鹽池鋪設(shè)，進(jìn)站距離長(zhǎng)，熱量散失快。一般采用水套爐加熱輸送工藝，由于管道結(jié)蠟、結(jié)垢等原因，集輸系統(tǒng)耗氣常年居高不下，冬季日耗氣高達(dá)8.6萬立方米。
為解決單井干線輸送耗能高的問題，這個(gè)廠借鑒大口徑管道的通球技術(shù)，經(jīng)過兩年的反復(fù)摸索與實(shí)驗(yàn)，終于獲得成功，從而實(shí)現(xiàn)了單井干線長(zhǎng)距離常溫輸送，不僅節(jié)約了管道加熱的能耗，而且有利于降低輸送回壓，降低管道蠟堵的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)管道使用年限，降低后期維修工作量。
據(jù)這個(gè)廠工藝所技術(shù)人員介紹，他們創(chuàng)新通球技術(shù)有兩個(gè)亮點(diǎn)：一是使用了具有專利技術(shù)的發(fā)球閥，發(fā)球簡(jiǎn)便，不需放空，無泄漏，無污染，防盜性能強(qiáng)；二是清蠟球具有較好的變形、抗油性，不易翻轉(zhuǎn)，可以通過常規(guī)彎頭，且密封性強(qiáng)，清蠟效果好�！�
截至目前，此項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于20口單井，每口井都見到了良好效果。板879-5井管道通球時(shí)，清理出1.5立方米硬蠟，回壓由0.43兆帕降到了0.33兆帕。板821-15井管道結(jié)蠟嚴(yán)重，經(jīng)過單井干線通球后，回壓降低了0.15兆帕，停用了加熱爐及泵車熱洗管道，油井依然正常生產(chǎn)。
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