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　　經(jīng)過中國石油第二建設(shè)公司科研人員歷時15個月的技術(shù)攻關(guān)，“大型LNG（液化天然氣）低溫儲罐用9Ni鋼的焊接技術(shù)研發(fā)”科研項目于10月13日順利通過了蘭州石化公司的驗收，這標(biāo)志著中油二建在大型液化天然氣低溫儲罐制造焊接技術(shù)中取得新突破。

　　由于天然氣由氣態(tài)變?yōu)?162℃液態(tài)后，具有無味、無毒、無腐蝕、安全風(fēng)險小、運輸方便等優(yōu)點，因此用大型低溫儲罐儲存LNG具有廣闊的前景。但由于大型LNG低溫儲罐9Ni鋼的焊接，材質(zhì)特殊，在焊接過程中，容易磁化、淬裂，磁偏吹現(xiàn)象普遍，焊接成型后焊縫產(chǎn)生裂紋，焊接操作難度大，一直以來影響著施工質(zhì)量。

　　為攻克這一技術(shù)難題，中油二建積極與蘭州理工大學(xué)、西安石油大學(xué)等院校合作開發(fā)研究，針對9Ni鋼的焊接難點進行了國產(chǎn)和進口9Ni鋼鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊和氣保焊的焊接工藝研究，總結(jié)建立了16萬立方米LNG儲罐用9Ni鋼的焊接施工技術(shù)。經(jīng)過60多次焊接試驗，得到合格的焊接工藝評定15項，覆蓋了大型低溫儲罐罐體焊接所需要的全部厚度。