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　　大港油田采油三廠應(yīng)用特色舉升工藝配套技術(shù)，使偏磨躺井得到有效控制，今年前9個(gè)月，因偏磨造成躺井98井次，與躺井突出的2005年同期相比降低56井次，偏磨油井生產(chǎn)周期也由最短時(shí)的160天上升至目前的259天。
　　采油三廠所轄棗園、王官屯等7個(gè)油田均以復(fù)雜斷塊油藏為主，原油物性差，屬高凝、高粘、高含蠟?zāi)z質(zhì)稠油，全廠1200多口油井都具有井筒深、斜等特點(diǎn)，井筒狀況異常復(fù)雜，平均泵掛深達(dá)1790米，最深達(dá)3000米，重度斜井達(dá)到468口。因斜井多、泵掛深、物性差等原因，造成油井生產(chǎn)過程中桿管偏磨較為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，偏磨油井占到抽油機(jī)井總數(shù)的62%，由此造成頻頻躺井，嚴(yán)重制約了油井正常生產(chǎn)。

　　這個(gè)廠針對(duì)油井偏磨的不同類型，先后采用了多項(xiàng)配套技術(shù)，進(jìn)行連續(xù)不斷的偏磨治理。應(yīng)用扶正技術(shù)解決斜井段偏磨；應(yīng)用主體加重技術(shù)，預(yù)防抽油桿彎曲，減輕桿管偏磨；針對(duì)偏磨轉(zhuǎn)移問題，應(yīng)用了耐磨接箍延伸保護(hù)技術(shù)。通過配套技術(shù)的綜合應(yīng)用，使偏磨躺井比例逐年下降，作業(yè)周期不斷延長(zhǎng)。

　　在綜合配套治理基礎(chǔ)上，這個(gè)廠還對(duì)防磨工具進(jìn)行優(yōu)選和改進(jìn)。對(duì)需要偏磨段連續(xù)扶正的桿體應(yīng)用了卡箍扶正塊；對(duì)于加重桿扶正，應(yīng)用了KZX扶正器，保護(hù)接箍，扶正體可旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)均勻磨損；對(duì)于需要上部延伸保護(hù)和偏磨嚴(yán)重井，應(yīng)用了AOC雙向保護(hù)接箍耐磨防腐，見到了顯著效果。官12-20井根據(jù)井斜位置重新制定防偏磨設(shè)計(jì)方案，使用22毫米泵桿代替加重桿，利用泵桿的彎曲和較小的扶正工具，緩解泵桿與油管的摩擦，油井生產(chǎn)周期由原來的98天延長(zhǎng)到目前的298天。