錦州石化APC技術(shù)“卡邊”優(yōu)化生產(chǎn)
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[時(shí)間:2009-04-24 石油商報(bào) 關(guān)注度:0]
摘要: 近日，錦州石化公司焦化裝置通過應(yīng)用先進(jìn)控制程序，分餾塔可自動(dòng)完成暖塔、小吹汽和大吹汽等過程切換，確保了裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。
先進(jìn)控制（APC）技術(shù)是以提高操作平穩(wěn)率與改進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為目標(biāo)，在DCS集散控制系統(tǒng)PID等常規(guī)控制手段...
近日，錦州石化公司焦化裝置通過應(yīng)用先進(jìn)控制程序，分餾塔可自動(dòng)完成暖塔、小吹汽和大吹汽等過程切換，確保了裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。
先進(jìn)控制（APC）技術(shù)是以提高操作平穩(wěn)率與改進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為目標(biāo)，在DCS集散控制系統(tǒng)PID等常規(guī)控制手段基礎(chǔ)上，采用多變量預(yù)估控制等核心技術(shù)對(duì)生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)單元進(jìn)行有效控制的一種先進(jìn)控制模式，是利用信息化技術(shù)挖掘裝置生產(chǎn)技術(shù)潛能、保障安全生產(chǎn)、改善并提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的有效手段。截至目前，錦州石化已在二套氣分、二套常減壓、延遲焦化三套裝置上實(shí)施先進(jìn)控制系統(tǒng)。
二套氣分裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)采用浙大中控公司先控技術(shù)，主要應(yīng)用于脫丙烷塔、異丁烯塔和丙烯精制塔等5個(gè)生產(chǎn)單元。應(yīng)用先進(jìn)控制系統(tǒng)后，不僅提高了裝置的分離能力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高附加值產(chǎn)品“卡邊”優(yōu)化。如丙烯精制單元通過對(duì)丙烯和丙烷之間切割，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，提高了丙烯收率，按裝置年處理20萬噸原料計(jì)算，每年可增加效益240余萬元。
錦州石化延遲焦化裝置主體設(shè)備加工能力200萬噸，是國(guó)內(nèi)同類裝置中單體規(guī)模最大的。該裝置的先進(jìn)控制系統(tǒng)采用美國(guó)霍尼韋爾公司的技術(shù)，2007年11月通過驗(yàn)收并交付使用。針對(duì)延遲焦化裝置特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，3個(gè)控制器主要用于兩個(gè)加熱爐和分餾塔。此外，根據(jù)控制器需要，還用CL語言編寫了焦高、蠟油10%點(diǎn)、柴油90%點(diǎn)、柴油凝點(diǎn)等工藝計(jì)算。先進(jìn)控制器投用前后的數(shù)據(jù)顯示：關(guān)鍵工藝參數(shù)變化幅度收窄；能夠?qū)崟r(shí)權(quán)衡焦炭塔容焦能力，提高了裝置加工量；控制器具有實(shí)時(shí)優(yōu)化功能，目標(biāo)控制值始終向優(yōu)化方向調(diào)整；控制器主要變量投用率達(dá)到97%。
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