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　　10月22日，記者在大慶石化公司年120萬噸加氫裂化裝置了解到，經過一個月的運行，剛剛完成國產化改造的循環(huán)氫壓縮機干氣密封運行狀態(tài)達到預期目標，表明這個廠干氣密封國產化改造圓滿成功，填補我國在此領域的空白。 

　　據了解，干氣密封具有使用壽命長、功率消耗小、工藝介質無泄漏等優(yōu)點，目前已經在高速離心壓縮機軸封上廣泛使用，但產品幾乎被國外公司壟斷。

　　此前，大慶石化煉油廠年120萬噸加氫裂化裝置的K-3102循環(huán)氫壓縮機干氣密封，即采用國外公司的高壓干氣密封產品，在使用過程中，不但存在進口備件交貨期長、價格高等問題，而且僅有一套，密封一旦發(fā)生意外故障，易出現機組無密封備件的處境，將直接影響到生產裝置的安全運行。

　　為改變這種現狀，大慶石化煉油廠對國內各大煉油企業(yè)加氫裝置的進口干氣密封使用狀況進行廣泛細致的調研，在掌握各機組干氣密封運行參數的基礎上，廠工程技術人員與成都一通密封有限公司共同研制開發(fā)干氣密封，形成比較成熟的干氣密封技術方案。今年裝置檢修期間，這個廠對年120萬噸加氫裂化裝置K-3102循環(huán)氫壓縮機干氣密封進行國產化改造。

　　投用前，大慶石化煉油廠對檢修規(guī)程和操作規(guī)程不斷進行完善，加強現場維護，強化操作規(guī)程的培訓工作，并與廠家密切合作，使干氣密封達到投用條件。9月16日，加氫裂化裝置檢修完工，開車一次成功。

　　此項目的研發(fā)，為裝置長周期安全生產提供可靠保障，還可改變解決高壓干氣密封長期依賴進口的局面。