不壓井帶壓作業(yè)就是利用特殊的修井設(shè)備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下實(shí)現(xiàn)管柱的安全、無(wú)污染起下作業(yè)。它能夠有效地解決高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業(yè)難題，提高注水時(shí)效和水井利用率，大大減少油層污染，避免因壓井對(duì)地層產(chǎn)生的傷害，進(jìn)而提高油井的產(chǎn)能。
目前，國(guó)際上正在廣泛推廣和應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)，但該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)石油行業(yè)剛剛起步。
早在2006年，采油院就確立了研究課題，先后在純梁采油廠C26-014井、C17-57井等水井上展開(kāi)大量的前期現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并研究形成一套比較成熟的水井帶壓作業(yè)技術(shù)。
從2007年3月開(kāi)始，在水井成熟的基礎(chǔ)上，采油院科研人員又將研究的觸角轉(zhuǎn)向了油井帶壓作業(yè)領(lǐng)域，真正的挑戰(zhàn)開(kāi)始了。
他們選定了河146-斜74井作為第一口先導(dǎo)試驗(yàn)井。河146-斜74井是現(xiàn)河采油廠的一口油井，產(chǎn)能比較低，壓裂前日產(chǎn)液3.9噸。2007年1月完成壓裂后，用壓裂管柱間斷自噴求產(chǎn)，每天放壓一次，日產(chǎn)油4噸左右，含氣量很高。壓裂進(jìn)行不壓井作業(yè)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)堵塞技術(shù)要求非常高。
4月5日，采油院科研人員拿出了自己精心研制出的堵塞器，一次坐封于預(yù)想位置，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并取得預(yù)期效果。4月10日，這口井成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)抽，日產(chǎn)油達(dá)到18噸，是措施前的4倍還多。
這對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是一個(gè)驚喜。緊接著該項(xiàng)技術(shù)又在河127-7、王24-40、義34-8井等數(shù)口油井上相繼建功。
此后，針對(duì)該技術(shù)施工周期長(zhǎng)、作業(yè)井口高、不利于推廣等問(wèn)題，采油院科研人員又進(jìn)行了一系列的改進(jìn)工作。將原來(lái)整體式的不壓井作業(yè)設(shè)備成功分解成為獨(dú)立的幾部分，把近5米高的操作井口降低到2.6米，實(shí)現(xiàn)了與小修作業(yè)設(shè)備和井架的配套，達(dá)到了不壓井帶壓作業(yè)技術(shù)的設(shè)備小型化和施工簡(jiǎn)單化。
該研究項(xiàng)目自啟動(dòng)以來(lái)，先后經(jīng)歷了調(diào)研、合作開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、自主研發(fā)三個(gè)大的階段，主要開(kāi)展并完成了密封防噴技術(shù)、加載控制技術(shù)、液壓控制技術(shù)、管柱堵塞技術(shù)以及其他配套技術(shù)等5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研究，已研制成功并投入使用的相關(guān)設(shè)備包括油管堵塞器、低矮型球封、低矮型橫梁卡管器、低矮型卡管防噴器等。
截至2008年6月，勝利油田共試制了4臺(tái)帶壓作業(yè)樣機(jī)，進(jìn)行了42井次實(shí)驗(yàn)。其中油井22口，施工成功率100%，與同區(qū)塊壓井作業(yè)比較產(chǎn)量提高24%，平均單井日增油2.4噸，累計(jì)增油近萬(wàn)噸。水井20口，大多是5年未動(dòng)管柱的井，施工成功率85%，平均單井日增注27立方米，累積增注10.2萬(wàn)立方米，減少溢流4萬(wàn)立方米，增產(chǎn)原油近5000噸。
試驗(yàn)的良好效果為該技術(shù)的進(jìn)一步推廣奠定了基礎(chǔ)，帶壓作業(yè)設(shè)備在勝利油田已具備定型條件。
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