中國石化新聞網(wǎng)訊 記者周一兵報道：燕山石化乙烯裝置過程控制項目日前通過總部驗收。該項目是國內(nèi)第一個應(yīng)用國外先進控制技術(shù)，旨在提高乙烯裝置生產(chǎn)運行平穩(wěn)率、增加裝置處理量和乙烯產(chǎn)量，提升市場競爭力的攻關(guān)項目。該項目的成功標(biāo)志著國內(nèi)乙烯裝置首次實現(xiàn)了全流程先進過程控制，并為中國石化開展乙烯裝置先進過程控制技術(shù)的推廣應(yīng)用打下了基礎(chǔ)，積累了經(jīng)驗。
據(jù)了解，生產(chǎn)裝置實施先進過程控制是企業(yè)信息化應(yīng)用中一項投入少、增效快的重要措施。國外一些成熟技術(shù)和軟件產(chǎn)品多年應(yīng)用的實踐證明，先進過程控制能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。
中國石化從2002年開始，針對煉油和化工企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，決定大規(guī)模推廣信息技術(shù)應(yīng)用，提升企業(yè)效益。乙烯生產(chǎn)裝置具有工藝流程長、處理能力大、裝置能耗高的特點，是應(yīng)用先進過程控制技術(shù)的理想對象，實施先進控制的難度也較大。
2002年9月，燕山石化與ASPEN公司簽署了開發(fā)乙烯裝置先進過程控制系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)協(xié)議，將該項目作為公司重點項目來抓，并得到總部的高度重視。該項目于2002年12月啟動，采用ASPEN公司的技術(shù)。
該項目的成功實施，降低了操作人員的勞動強度，減少人為的操作失誤和生產(chǎn)過程上下游的相互干擾；可實現(xiàn)裝置卡邊操作，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。在產(chǎn)量最大化的條件下，乙烯和丙烯產(chǎn)量可增加2%，經(jīng)濟效益顯著。實施后還實現(xiàn)了裂解爐負荷的智能分配，在提高裝置處理能力的同時，延長了裂解爐的運行周期。
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