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探討企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 |
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旋風分離器應用現(xiàn)場 |
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為西二線中亞線生產(chǎn)的大口徑彎頭和三通 |
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即將出廠的天然氣干線過濾調(diào)壓橇 |
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過濾分離器整裝待發(fā) |
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國內(nèi)首臺1620大型熱煨彎管機組 |
中油管道機械制造有限責任公司是管道局旗下集設計、制造、安裝、服務為一體的管道設備專業(yè)化公司。近幾年，這個公司堅持把產(chǎn)品高品質(zhì)放在首位，在經(jīng)營規(guī)模和業(yè)績大幅提高的同時，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，在管道站場承壓設備和部件制造領域?qū)夷茉赐ǖ澜ㄔO的保障能力不斷增強，為國內(nèi)外長輸管道及站場建設提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務，“中油管道機械”品牌效應日益凸顯。
加快技術(shù)進步 推動質(zhì)量提升
為應對以西二線為代表的高技術(shù)含量管道建設的需求，這個公司開展了一系列高新產(chǎn)品研發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)研究，取得了一批極具影響力的科研成果，有力支撐了企業(yè)的快速發(fā)展。
這個公司感應加熱彎管技術(shù)處于行業(yè)領先地位，獲得多項技術(shù)進步獎，創(chuàng)造多項企業(yè)新紀錄，生產(chǎn)能力位列全國之首�？缮a(chǎn)DN25-DN1600毫米，材料覆蓋X80鋼級以下管線鋼、高合金耐熱鋼、普通合金鋼、碳素鋼的感應加熱彎管，直徑1016毫米口徑以上的彎管，年產(chǎn)量可達7500件。
2002年，這個公司利用多年生產(chǎn)彎管積累的技術(shù)和經(jīng)驗，自主研制了直徑1450毫米彎管機組，在國內(nèi)率先成功生產(chǎn)出符合西氣東輸工程需要的X70鋼級直徑1016毫米的感應加熱彎管，填補了國內(nèi)高鋼級管線鋼感應加熱彎管制造空白。
2006年，公司建成了國內(nèi)最先進，生產(chǎn)能力最大的直徑1620毫米感應加熱彎管生產(chǎn)線，最大彎管能力達到X80鋼級彎管直徑1620毫米，壁厚40毫米，可實現(xiàn)彎管生產(chǎn)自動控制，全程加熱。2007年4月1日，生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，彎管質(zhì)量優(yōu)良。同時，這個公司還開展了X80鋼級感應加熱彎管超前試制和專用母管技術(shù)條件研究，2006年獲中國石油集團公司立項，2007年10月通過項目鑒定，成為國內(nèi)首家掌握X80鋼級感應加熱彎管制造技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè)，提出彎管專用母管建議的技術(shù)條件，為X80管道建設做好了技術(shù)儲備。以這一成果為依托，利用新建的直徑1620毫米彎管機組，這個公司于今年4月順利試制出符合西二線要求的X80直徑1219毫米×22毫米、1219毫米×25.7毫米和直徑1219毫米×32毫米的感應加熱彎管產(chǎn)品，并已全部通過技術(shù)鑒定。這一成果不僅滿足西氣東輸二線建設對感應加熱彎管的需求，而且有效平抑了這類產(chǎn)品的市場價格，提升了企業(yè)競爭力。
這個公司還完成了X80鋼級直徑1219毫米口徑管件試制，率先具備了高鋼級管線鋼管件的制造能力，并掌握了其制造技術(shù)，結(jié)束了管件行業(yè)不能生產(chǎn)X80鋼級管件的歷史。2006年，這個公司把高鋼級、大口徑油氣管道管件類產(chǎn)品作為保障管道建設的重點產(chǎn)品之一，按照管道局要求，特別明確要形成熱煨彎管、管件研發(fā)制造中心，占領制造技術(shù)制高點，引領行業(yè)技術(shù)進步。
2007年，這個公司開工興建的集團公司投資項目——直徑1420毫米管件生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達到1萬噸/年，同期還開展了科研項目——《X80綱級大口徑厚壁管件研制》研究。今年1月18日，生產(chǎn)線建成并投入試生產(chǎn)，開展科研項目現(xiàn)場試驗， 8月份成功試制出X80直徑1219毫米管件（三通、彎頭、異徑接頭、管帽）、X70鋼 直徑1067毫米和直徑1016毫米管件（三通、彎頭、異徑接頭、管帽），結(jié)構(gòu)和成型完全符合相關(guān)標準和工程技術(shù)條件的要求。X70鋼級管件具備批量生產(chǎn)條件，X80鋼級管件正在進行最后驗證試驗。
管道站場承壓設備設計制造能力遙遙領先。作為管道局管道建設EPC總承包的重要組成部分，中油管道機械公司多年來致力于管道站場承壓設備的研究與開發(fā)，并為多條管道設計制造產(chǎn)品，品種覆蓋大部分站場的承壓設備，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，成為國內(nèi)綜合能力最強的供貨商之一。
2005年，這個公司著手產(chǎn)能擴建，投資興建8400平方米寬體雙連跨大型生產(chǎn)廠房，并配置大型壓力容器生產(chǎn)裝備，同期配套建設大透照計量探傷室，組成柔性壓力容器生產(chǎn)線。組建專業(yè)承壓設備生產(chǎn)車間，使公司壓力容器生產(chǎn)能力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，整裝設備噸位達到105噸，板材成型厚度達到120毫米（冷成型），基本實現(xiàn)焊接自動化。
這個公司在升級硬件能力的同時，加強研發(fā)力量，成立了專門從事管道站場設備和油氣集輸產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)部門——壓力容器設計研究所。在管道站場設備方面開展了卓有成效的技術(shù)研究工作，通過開展《旋風分離器性能研究》、《旋風子性能標定》課題，從理論上掌握了旋風分離器的設計方法。通過《纖維濾芯選型和分離器結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究》，設計出適應性的天然氣過濾分離。通過對原油和成品油過濾器濾芯結(jié)構(gòu)的深入研究，使這個公司過濾器的設計制造技術(shù)超越國際同類產(chǎn)品。通過多年配套進口配件的使用經(jīng)驗，對快開盲板一類的管道設備配件的類型、結(jié)構(gòu)有了較深入了解，為下一步實現(xiàn)這類配件，特別是高壓大口徑快開盲板、絕緣接頭，國產(chǎn)化提供了有利條件，規(guī)范和完善了設計方法和設計理念。通過產(chǎn)能擴建和技術(shù)升級，實現(xiàn)了全系列管道站場設備的生產(chǎn)，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，年產(chǎn)量可達1萬噸以上，做好了為西氣東輸二線等管道工程提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的準備。
瞄準長輸管道站場設備技術(shù)前沿，開發(fā)干線調(diào)壓、計量撬裝單元。這個公司早在2002年就采取引進、聯(lián)合與自主開發(fā)相結(jié)合的方式，涉足天然氣調(diào)壓撬裝單元制造領域，經(jīng)過幾年消化吸收和集成創(chuàng)新，已掌握了天然氣調(diào)壓、計量裝置的成橇技術(shù)，特別是在西氣東輸一線的增輸改造工程和廣東LNG工程中，開發(fā)的干線調(diào)壓、計量橇成功替代進口產(chǎn)品，實現(xiàn)干線調(diào)壓計量橇國產(chǎn)化，標志著公司單元成橇技術(shù)已經(jīng)成熟，完全滿足天然氣管道的運營要求。由于在干線調(diào)壓計量成橇技術(shù)方面取得的成績，這個公司打破了干線調(diào)壓計量橇國外廠家獨霸市場的格局。
完善管理體系 夯實質(zhì)量基礎
這個公司在同行業(yè)中率先推行ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了覆蓋公司全部業(yè)務的質(zhì)量管理體系，全員樹立了“第一次就把事情做對”的質(zhì)量理念，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
這個公司實施精細管理，重塑產(chǎn)品制造流程，加強了產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的標準化、科學化，把質(zhì)量考核作為經(jīng)營責任制考核的重要內(nèi)容，加大質(zhì)量考核計分比重，嚴考核，硬兌現(xiàn)，有力保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
公司嚴格執(zhí)行國家特種設備制造許可制度。特別是近3年來，隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，具備了向更高端產(chǎn)品制造領域進軍的實力和基礎。作為行業(yè)準入的通行證，這個公司在原有資質(zhì)的基礎上，連續(xù)取得包括A1、A2級壓力容器設計制造和ASME鋼印產(chǎn)品制造在內(nèi)的多項高級別產(chǎn)品制造許可，設計、制造能力在國內(nèi)同行業(yè)中首屈一指。
公司建立起了為產(chǎn)品提供全過程的“三級服務體系”。即：一是專家服務，由產(chǎn)品設計師組成專家隊伍，為顧客量身打造“一攬子”完整解決方案。二是專業(yè)服務，由工程師、專業(yè)技師、熟練技工組成專業(yè)服務隊伍，執(zhí)行大型設備安裝調(diào)試和應急服務。三是前沿服務，設立駐外服務站點，配備專職服務人員常年駐守，隨時為顧客提供日常服務，解除顧客產(chǎn)品使用的后顧之憂。這一服務體系的建立，使公司產(chǎn)品品質(zhì)保證延伸到產(chǎn)品營銷全過程，覆蓋了產(chǎn)品整個生命周期，為產(chǎn)品高效安全運行提供強有力的保障。
推進人才工程 強化質(zhì)量保證
近年來，這個公司大力開展了關(guān)鍵工種員工技能培訓和崗位競賽,每年都安排焊工、金屬結(jié)構(gòu)制造工、無損檢測工、推制工等工種的理論和操作技能培訓，采取內(nèi)培和外培相結(jié)合的模式，使員工技能不斷提高。2007年，這個公司獲得管道局技能人才培訓先進單位。
公司派出參加各類技術(shù)比賽的選手成績名列前茅，分別有14人次取得管道局技能競賽前3名，1名同志獲得集團公司技能競賽第10名，1名同志獲得河北省技能競賽第5名，3名同志分別獲得國家級技能競賽第5、第9、第18名的好成績。2人榮獲“中央企業(yè)技術(shù)能手”稱號，牛連山在全國工程建設系統(tǒng)第七屆焊工比賽中獲得第5名，并因此被評為管道局技能專家和集團公司技能專家。
這個公司現(xiàn)擁有集團公司級技能專家1人，集團公司級技術(shù)能手3人，管道局級技能專家1人，管道局技能帶頭人4人，2名公司級設計大師，11名關(guān)鍵技能帶頭人，國家持證三級無損檢測人員1人，二級人員28人，壓力容器持證焊工58人。初步形成一支覆蓋機械設計、機械制造、熱能工程、油氣儲運、化工機械、焊接、金屬材料、儀表自動化等多專業(yè)技術(shù)開發(fā)隊伍。2008年8月，公司又啟動了“師帶徒”人才工程，采取了專家?guī)Ч歉�，骨干帶新員工的人才培養(yǎng)模式，激勵和約束相結(jié)合，進一步激發(fā)了員工學技術(shù)、傳幫帶的激情和活力，技術(shù)水平進一步提高。
8月22日，中國石油集團公司領導視察了管道局中油管道機械公司，充分肯定了中油管道機械公司質(zhì)量工作，要求公司始終堅持“質(zhì)量至上”理念，做專做精產(chǎn)品和技術(shù)，保障國家能源通道建設順利進行和安全運營。目前，公司正認真貫徹落實集團公司領導指示精神，積極實施質(zhì)量持續(xù)改進工程，以保障國家能源通道安全為己任，認真履行管道設備主力供貨商的政治責任，向著實現(xiàn)公司高品質(zhì)永續(xù)發(fā)展的目標闊步前行。
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