對能效、煤耗和水耗等指標提出更高要求的煤制烯烴升級示范方案目前已獲國務(wù)院審批，若采用多種技術(shù)方案來滿足示范要求，煤制烯烴盈利空間恐將被壓縮。這是記者從11月15～16日在北京舉辦的第四屆煤制烯烴技術(shù)經(jīng)濟研討會上獲得的信息。煤制烯烴的技術(shù)可行性和經(jīng)濟性曾飽受質(zhì)疑，經(jīng)神華包頭、神華寧煤、大唐多倫和中石化中原石化4套裝置先后投產(chǎn)獲得確認后，如今在升級示范方案面前再次面臨考量。
石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院石化處副處長鄭寶山透露，根據(jù)煤制烯烴升級示范要求，能源轉(zhuǎn)化效率不低于40%，噸烯烴煤耗不高于5.3噸(折標準煤)，噸標準煤新鮮水耗不大于4噸。“這是基本要求，各地上報的煤制烯烴項目必須達到或超過上述示范標準。若要達到先進要求，能效不能低于44%，煤耗不能高于5 噸，水耗不能高于3噸。”
如何達到升級示范的指標要求，成為與會代表關(guān)注的焦點。鄭寶山表示，可以圍繞項目的熱系統(tǒng)、水系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)和外聯(lián)系統(tǒng)進行合理配置和優(yōu)化。熱系統(tǒng)方面，IGCC、熱能梯級利用、汽驅(qū)與電驅(qū)相結(jié)合、大機組直供電等是優(yōu)化提效的重點;水系統(tǒng)方面，循環(huán)冷卻水可采用閉式或閉開相結(jié)合、空冷與水冷相結(jié)合的方式，有機廢水可采用預(yù)處理、A/O、BAF、多介質(zhì)過濾、活性炭相結(jié)合方式，無機廢水可采用石灰軟化澄清、過濾、超濾、反滲透、蒸發(fā)、結(jié)晶結(jié)合的方式，實現(xiàn)廢水近零排放;工藝則要選取環(huán)保節(jié)能技術(shù);外聯(lián)系統(tǒng)要實現(xiàn)大型直供電有機耦合等。
他強調(diào)，通過多個方面的優(yōu)化組合，煤制烯烴項目可以滿足升級示范要求。“不過，由于全面采用節(jié)能減排技術(shù)和方案，項目投資較傳統(tǒng)方案增加50 億～60億元，產(chǎn)品成本競爭力和投資效益受影響較大，尤其是將面臨來自中東石化產(chǎn)品的強有力競爭，項目投資風(fēng)險大大增加。”UOP首席代表熊波、惠生工程(中國)有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生等對煤制烯烴未來的盈利能力同樣表示擔心。
多位接受記者采訪的代表均提出，可以通過優(yōu)化下游產(chǎn)品組合來提高煤制烯烴經(jīng)濟效益。譬如，烯烴加工方案可以有樹脂、樹脂+原料單體、樹脂+高端化學(xué)品等多種方案，也可充分利用MTO聯(lián)產(chǎn)的正丁烯向下游延伸等。
“前三季度，神華包頭煤制烯烴項目共生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品43.9萬噸，實現(xiàn)利潤9.5億元。”中國神華煤制油化工有限公司副總裁岳國對煤制烯烴經(jīng)濟性仍充滿信心，不過對引入IGCC技術(shù)的風(fēng)險性表示擔憂。
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