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NEWS·2011
世界最大功率
采煤機問世
10月28—31日舉行的“第十四屆中國國際煤炭采礦技術交流暨設備展覽會”上，太重煤機·太礦展出的最新研制成功的世界最大功率3000千瓦電牽引采煤機引起了與會者的極大興趣。
這臺具有完全自主知識產(chǎn)權的綜采設備，可在井下采7.2米煤層、每小時產(chǎn)煤量4500噸，不僅技術性能達到世界先進水平，而且價格僅為同類進口設備的2/3。該采煤機針對中硬厚煤層地質(zhì)構造所研制，各項技術性能比2500千瓦采煤機更先進，結構更合理，可靠性更高，可滿足煤礦一井一面一次采7米厚煤層、年產(chǎn)原煤千萬噸的要求。
此前，寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司研制的 “年產(chǎn)1200萬噸綜采成套刮板輸送裝備”成功下線。中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織專家現(xiàn)場檢驗后認為，此裝備填補了國內(nèi)空白，居國際領先水平，并且是世界首臺一次采全高達到7米的成套綜采輸送裝備。
點評
“三機一架”（掘進機、采煤機、刮板輸送機和液壓支架）的研發(fā)能力集中代表了煤炭綜采設備水平。研發(fā)出世界最大功率采煤機和年產(chǎn)1200萬噸綜采成套輸送設備從一定程度上表明，我國的煤機裝備研發(fā)制造能力有了顯著提高。但令人遺憾的是，像液壓支架的電控系統(tǒng)等核心部件目前還沒能完全實現(xiàn)自主化。
智能裝備是高端裝備制造的五大方向之一，是未來的發(fā)展重點。按照規(guī)劃，“十二五”期間，要實現(xiàn)重點領域制造過程智能化水平顯著提升，到2020年智能裝備國內(nèi)市場占有率達到30%。智能化的發(fā)展路徑必將加快諸如液壓支架電控系統(tǒng)等核心部件的國產(chǎn)化進程。
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NEWS·2011
世界首個AP1000核電站
穩(wěn)壓器下封頭制造成功
3月12日，在地處北國邊陲的齊齊哈爾富拉爾基世界一流鑄鍛鋼基地，由中國一重研制的世界首個AP1000核電站——三門核電1號機組穩(wěn)壓器下封頭的發(fā)運儀式隆重舉行。中國一重黨委書記趙立新說，該件產(chǎn)品在中國一重制造成功，意味著中國一重完全具備AP1000三代核電站核島一回路所有鍛件的生產(chǎn)能力，也標志著我國在AP1000三代核電站核島一回路鍛件的生產(chǎn)制造上完全實現(xiàn)了自主化和批量化。
穩(wěn)壓器又稱壓力平衡器，是用來控制反應堆系統(tǒng)壓力變化的設備，屬于核電站核島一回路的關鍵設備。穩(wěn)壓器下封頭的制造難度很大，對材料的強度、韌性和純凈度的要求都非常高。三門核電項目是全球首個采用最先進壓水堆核電技術（AP1000技術）的依托項目，設計壽命由40年提高到了60年，這對穩(wěn)壓器下封頭等核電大鍛件也提出了更高要求。
穩(wěn)壓器下封頭的技術難度體現(xiàn)在，需要一次性滿足高強度、高韌性、高純凈性的“三高”要求。
點評
穩(wěn)壓器下封頭的制造成功具有三方面價值：一是AP1000壓力容器、蒸發(fā)器屬A類設備，雖從國外進口，但采用了一重的鍛件；穩(wěn)壓器屬B類設備，由國內(nèi)制造。中國一重依靠4年來研制核電產(chǎn)品成功與失敗的經(jīng)驗積累，在國內(nèi)企業(yè)中率先實現(xiàn)國產(chǎn)化，無論對國家、對用戶都具有重大意義。二是在研制蒸發(fā)器鍛件的基礎上，中國一重一次制造出合格的穩(wěn)壓器下封頭，標志著同類鋼的技術難題取得全面突破，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。三是這一產(chǎn)品是按照新的技術條件，滿足了高硬度、高韌性、高純凈度的要求，為CAP1400的國產(chǎn)化奠定了堅實的基礎。
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