1月29日，管道公司研究中心承擔(dān)的“本體聚合防爆聚反應(yīng)裝置”獲國家專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，這是近年來管道科技領(lǐng)域獲得的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。
2007年，管道公司研究中心獲中國石油股份公司技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)4項(xiàng)；申請并被受理國家專利39項(xiàng)，其中發(fā)明專利19項(xiàng)；取得國家版權(quán)中心軟件著作權(quán)登記5項(xiàng)。同時(shí)，獲得中國石油天然氣股份公司科技知識產(chǎn)權(quán)工作先進(jìn)單位稱號。
圍繞瓶頸，攻關(guān)實(shí)用技術(shù)
圍繞管道生產(chǎn)難題，確定研究主攻方向，是管道研究中心一直恪守的選題立項(xiàng)準(zhǔn)則。管道預(yù)警是管道運(yùn)行中的實(shí)用技術(shù)。去年以來，這個(gè)中心針對管道沿線第三方破壞和地質(zhì)災(zāi)害威脅，開展了分布式光纖安全預(yù)警系統(tǒng)研究，完成了長距離光纖預(yù)警樣機(jī)研制，并在港濟(jì)棗80公里管線成功應(yīng)用。其自主研發(fā)的PAPS 管道聲波預(yù)警系統(tǒng)，在秦京線、蘭成渝、港濟(jì)棗等管線25個(gè)重點(diǎn)區(qū)域投入應(yīng)用。針對重點(diǎn)跨越管段，這個(gè)中心在澀寧蘭管線預(yù)警技術(shù)研究應(yīng)用的基礎(chǔ)上，完成了系統(tǒng)改進(jìn)升級，收到了較好效果。管道地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警技術(shù)研究一直是這個(gè)中心科技人員主攻的難題，他們經(jīng)過努力，完成了蘭成渝管道二郎廟滑坡區(qū)的示范工程，為自然災(zāi)害易發(fā)區(qū)的治理提供了監(jiān)測手段和科學(xué)依據(jù)。
東部老管道存在許多先天技術(shù)缺陷，隨著管道運(yùn)行時(shí)間的推移，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)加大。管道研究中心針對東部管道存在的螺旋焊縫開裂問題，組織科研人員重點(diǎn)開展管道缺陷檢測與評價(jià)技術(shù)攻關(guān)，對慶鐵管線成功實(shí)施了三軸漏磁開挖驗(yàn)證和信號分析評價(jià)；在管道內(nèi)檢測信號分析領(lǐng)域，初步完成了螺旋焊縫缺陷內(nèi)檢測信號識別，完成了螺旋焊縫缺陷類型定性分類，能從千余個(gè)信號中識別出150多個(gè)嚴(yán)重缺陷，提出了螺旋焊縫類裂紋狀缺陷的剩余強(qiáng)度初級評價(jià)方法，現(xiàn)在已具備20根真實(shí)缺陷內(nèi)檢測牽引和強(qiáng)度驗(yàn)證性試驗(yàn)條件。
同時(shí)，這個(gè)中心積極開展分析評價(jià)技術(shù)研究，成功應(yīng)用超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)，使檢測精度提高到截面損失量的3%，定位精度提高到6厘米，形成了無溶劑環(huán)氧防腐層起泡缺陷檢測獨(dú)創(chuàng)技術(shù)方法。近一年來，這個(gè)中心先后對鄯善站、武漢東站、潛江站等場站管道進(jìn)行全面缺陷檢測,共檢管段161段，收集有效檢測數(shù)據(jù)將近940組,檢測出缺陷共計(jì)55處，驗(yàn)證準(zhǔn)確率達(dá)到94.5%。在缺陷檢測與評價(jià)后，這個(gè)中心還制定了缺陷修復(fù)方案，為管道公司輸氣場站管道缺陷超聲導(dǎo)波檢測、評價(jià)和修復(fù)建立了規(guī)范化操作程序,填補(bǔ)了國內(nèi)場站管道檢測與評價(jià)的技術(shù)空白。
圍繞核心，研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)
管道研究中心在科研工作中，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路，有序推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)，取得了系列科研成果。
這個(gè)中心在油氣儲(chǔ)運(yùn)工藝研究領(lǐng)域一直保持著國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先地位，其研發(fā)的原油輸送工藝技術(shù)、原油管輸工藝評價(jià)及預(yù)測技術(shù)、油品順序輸送工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，滿足了國內(nèi)天然氣管網(wǎng)建設(shè)運(yùn)營需要。其開展的原油管道流動(dòng)保障安全技術(shù)、西部原油管道調(diào)度運(yùn)行軟件研發(fā)、油氣管網(wǎng)仿真技術(shù)及優(yōu)化應(yīng)用、天然氣管網(wǎng)輸配技術(shù)、自動(dòng)管輸工藝評價(jià)系統(tǒng)研制開發(fā)等項(xiàng)目，也取得了階段性成果。
這個(gè)中心根據(jù)管道生產(chǎn)急需，開展核心技術(shù)研究，為管道安全投產(chǎn)、運(yùn)行提供可靠保障。針對馬惠線輸量下降和長慶油田來油情況，開展馬惠線低輸量運(yùn)行優(yōu)化方案研究，在現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了一系列試驗(yàn)和計(jì)算，為制定馬惠線春秋冬季節(jié)運(yùn)行方案提供了可靠依據(jù)；對阿獨(dú)管道進(jìn)行安全運(yùn)行技術(shù)等研究，在室內(nèi)模擬大罐原油分層實(shí)驗(yàn)，分析大罐底部原油物性，針對阿獨(dú)線管輸油品情況，詳細(xì)計(jì)算了管道安全停輸時(shí)間及停輸再啟動(dòng)壓力，保證了這條跨國管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行；針對秦京線未來1至2年內(nèi)管輸量及輸送冀東油品變化情況，進(jìn)行了原油低輸量運(yùn)行方案研究，開展了相關(guān)技術(shù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，制定了遷安至北京段年輸270萬噸、 240萬噸及200萬噸運(yùn)行方案，提高了管道運(yùn)行可靠性。
在經(jīng)濟(jì)信息領(lǐng)域，這個(gè)中心開展了跨國長輸油氣管道管理模式研究、天然氣管輸成本監(jiān)審辦法研究、原油管輸標(biāo)準(zhǔn)成本研究、油氣管道試壓、干燥技術(shù)及規(guī)范研究等項(xiàng)目，為宏觀決策和管道安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供技術(shù)支持。
圍繞前沿，開展基礎(chǔ)研究
管道研究中心在科技工作中，遵循“支撐發(fā)展，引領(lǐng)未來”的準(zhǔn)則，著眼長遠(yuǎn)，超前部署前沿技術(shù)和基礎(chǔ)研究，開展了系列超前技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)儲(chǔ)備，為管道事業(yè)的持續(xù)發(fā)展和管道公司核心競爭力的提高夯實(shí)了基礎(chǔ)。
這個(gè)中心科技工作者瞄準(zhǔn)國際管道管理先進(jìn)目標(biāo)，開展了管道完整性管理工作。經(jīng)過3年的努力，長輸油氣管道完整性管理體系研究已取得成功，并在蘭成渝、慶鐵等管線實(shí)施了完整性管理循環(huán)，形成了體系文件和標(biāo)準(zhǔn)，正準(zhǔn)備頒布下發(fā)。公司完整性數(shù)據(jù)庫已搭建完成，成功應(yīng)用于蘭成渝管道。目前，全公司30% 管道數(shù)據(jù)已經(jīng)入庫。在配套技術(shù)方面，先后開展了油氣管道水工保護(hù)工程效能評價(jià)、油氣管道失效數(shù)據(jù)庫研發(fā)、輸油管道地面溢油控制、回收及環(huán)境污染處理技術(shù)應(yīng)用、山區(qū)地段油氣管道搶修技術(shù)和搶修設(shè)備運(yùn)載技術(shù)、潮濕酸雨地區(qū)管道防腐材料選用研究等專項(xiàng)研究，取得了初步進(jìn)展。這些技術(shù)均為管道儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是壓縮機(jī)失效分析，對降低中國石油在役壓縮機(jī)停機(jī)率起到了關(guān)鍵性作用。
辛勤的汗水，澆灌出了豐碩之果。目前，這個(gè)中心在天然氣減阻劑研制與應(yīng)用研究方面取得了重要成果，申報(bào)4項(xiàng)國家發(fā)明專利。其承擔(dān)的西氣東輸二線關(guān)鍵技術(shù)研究重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目，已完成了西氣東輸兩項(xiàng)重大科技立項(xiàng)和專項(xiàng)合同準(zhǔn)備。
管道公司研究中心像發(fā)動(dòng)機(jī)的引擎一樣，為中國石油管道的發(fā)展提供著動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)著管道業(yè)務(wù)奮力前行。
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