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　　近日，西北油田分公司雅克拉采氣廠引進的中頻伴熱新技術在大澇壩集氣處理站DLK6井一次試運成功，“制服”了高壓油氣井集輸管線水合物凍堵難題。該技術的成功引進，為解決井口集輸管線水合物凍堵邁出了科學標準步。

　　水合物是由于天然氣主要組分甲烷遇水后在低溫、高壓等條件下形成的白色晶體。寒冷天氣里，水合物在油氣井和集輸管線中形成后會導致凍堵，影響正常生產。

　　雅克拉采氣廠所管轄的大澇壩凝析油氣田為高壓凝析油氣井，井口壓力24兆帕，井口溫度20℃，井口采用節(jié)流生產方式，由于凝析水的存在，節(jié)流效應溫度降低至10℃以下，低于集輸管線在6兆帕壓力運行條件下水合物臨界形成溫度16℃，集輸管線極易形成水合物，給安全生產帶來影響。在治理過程中，該廠技術人員閱讀了國內外相關資料，先后采取了回流伴熱、電伴熱、加注高礦化度鹽水等防堵工藝，但解決水合物效果受到熱負荷的限制，治理效果不明顯。

　　為了解決這一生產難題，該廠引進了中頻伴熱新技術，此項技術采用交變磁場在金屬園管內部引起感應電流，通過感應線圈把電能傳遞給金屬園管，電能在金屬園管內部轉化為熱能，使管線內部發(fā)熱起防止水合物附著管壁，給原油出口管線進行伴熱，如此往復，形成了良性循環(huán)，起到抑制水合物形成的作用。通過實施中頻伴熱技術后，油氣井回壓由原來的13兆帕降低到6兆帕，集輸管線每天凍堵2-3次的現象得到了根治，從效果上解除了單井水合物凍堵的危害，保障了單井生產時效。

　　據介紹，中頻感應加熱技術具有自動化程度高、效率高、無污染、易于實現局部加熱和連續(xù)加熱等特點。與此同時，該技術工程造價較低，在一定程度上降低了集輸管線的建設投資和運行費用成本。