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　　截至8月初，九江石化Ⅱ催化裝置43臺(tái)機(jī)泵陸續(xù)完成油霧潤(rùn)滑技術(shù)改造，投用以來(lái)，提高了潤(rùn)滑效果，節(jié)約了潤(rùn)滑油用量，機(jī)泵軸承溫度平均下降5至10℃，降低了設(shè)備故障率。至此，該廠兩套催化裝置近120臺(tái)機(jī)泵全部實(shí)現(xiàn)油霧潤(rùn)滑，為節(jié)能降耗和設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行創(chuàng)造了條件。


　　以往該廠機(jī)泵軸承潤(rùn)滑采用“油浸式”人工潤(rùn)滑，每周必須更換一次潤(rùn)滑油。油霧潤(rùn)滑新技術(shù)改變了傳統(tǒng)的機(jī)泵潤(rùn)滑形式，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)，在油霧發(fā)生器內(nèi)使液態(tài)潤(rùn)滑油充分霧化，再送至各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)機(jī)泵軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。該技術(shù)可保持持續(xù)清潔的潤(rùn)滑供給，使機(jī)泵達(dá)到最佳潤(rùn)滑效果，降低電機(jī)負(fù)荷，潤(rùn)滑油消耗減少20%—30%，且操作簡(jiǎn)單，不需要定期更換潤(rùn)滑油，崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步減輕。