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　　一種主要用于高級別石油管線制造的鋼板，近日在攀鋼新鋼釩試制成功。這種產(chǎn)品有害元素硫、磷的含量，遠遠低于常規(guī)的標準，并且低于優(yōu)化后的標準。據(jù)課題組負責單位攀鋼鋼研院科研人員介紹，攀鋼低磷、低硫鋼的冶煉已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平并已基本具備批量生產(chǎn)的能力，為今后開發(fā)更高級別的管線鋼奠定了堅實的技術基礎。

　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產(chǎn)品,能夠承受高壓、高寒、腐蝕等惡劣環(huán)境考驗。攀鋼是國內(nèi)較早開發(fā)管線鋼的廠家，其市場占有率曾一度名列前茅，但由于鐵水中硫、磷含量高，鐵水預處理不具備脫磷功能等原因，制約了向高鋼級管線鋼的發(fā)展。為改變這種現(xiàn)狀，2006年由鋼研院和新鋼釩組成課題組，開展了對低磷、低硫石油套管用鋼的研發(fā)工作。
　　
　　這個項目包括轉爐煉鋼、LF爐精煉、RH爐精煉和連鑄等多個工序的試驗。為確保其成功，鋼研院和新鋼釩的科研人員對試驗方案進行了多次充分的討論，最后制定了詳細的試驗計劃。他們通過優(yōu)化轉爐脫磷工藝和采用以前開發(fā)的低硫鋼冶煉工藝技術等措施，成功地突破了長期困擾攀鋼低磷、低硫鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的技術難題。

　　近日，課題組在攀鋼提釩煉鋼廠進行了一個包次的工業(yè)試驗，試驗鋼的煉成率達到100%。試制的8爐鋼，硫、磷含量全部控制在要求的范圍內(nèi)。據(jù)悉，目前國內(nèi)生產(chǎn)管線鋼的廠家，鋼中硫、磷能夠達到如此極低含量的尚屬少數(shù)。