據(jù)悉，塔河采油一廠天然氣處理站上半年技術(shù)改造及革新成果喜人，共完成12項(xiàng)技術(shù)改造和革新項(xiàng)目，為優(yōu)化裝置運(yùn)行，增加經(jīng)濟(jì)效益做出了巨大貢獻(xiàn)。據(jù)了解，該12項(xiàng)技改革新成果為該站年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約417.6萬(wàn)元。 一季度，該站先后完成了《30萬(wàn)方壓縮機(jī)B空冷器百葉窗的修復(fù)》、《30萬(wàn)方壓縮機(jī)C一級(jí)洗滌罐濾網(wǎng)改造修復(fù)》、《30萬(wàn)方壓縮機(jī)B空冷器管束清洗》、《凝穩(wěn)裝置壓縮機(jī)出口分離器開(kāi)罐清污》、《30萬(wàn)方輕烴裝置燃?xì)鈮嚎s機(jī)空冷器管束加裝防護(hù)網(wǎng)》、《自動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)濾減壓閥的修復(fù)》等六項(xiàng)技改革新項(xiàng)目，年累計(jì)增效約77.2萬(wàn)元。
二季度，該站共完成《放空氣回收優(yōu)化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》、《旋啟式單向閥的修復(fù)》、《優(yōu)化運(yùn)行不停產(chǎn)管線碰頭作業(yè)》、《自制火花塞扳手》、《自制燃?xì)鈮嚎s機(jī)皮帶輪卡箍》等項(xiàng)目，年增經(jīng)濟(jì)效益達(dá)340.4萬(wàn)元。
據(jù)了解，今年以來(lái)，該站堅(jiān)持通過(guò)技術(shù)改造和革新提高裝置運(yùn)行效率，增加輕烴、液化氣產(chǎn)量，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的路子。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，號(hào)召技術(shù)人員、運(yùn)行人員、崗位人員多鉆研生產(chǎn)難題，多攻克產(chǎn)量波動(dòng)及設(shè)備不穩(wěn)的各類狀況。提出改進(jìn)措施以及合理化建議，為裝置平穩(wěn)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
僅該站《放空氣回收優(yōu)化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》兩項(xiàng)目完成后，年增經(jīng)濟(jì)效益約322.67萬(wàn)元。該站通過(guò)對(duì)輕烴回收裝置放空氣進(jìn)行優(yōu)化改造，將原先放空的天然氣，全部回收至凝析油穩(wěn)定裝置進(jìn)行二次利用，有效提高了輕烴及液化氣產(chǎn)量。通過(guò)對(duì)50萬(wàn)方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂冷凝器加裝水冷換熱器，極大的提高了脫丁烷塔塔頂冷凝器換熱效果。改造后，日增液化氣產(chǎn)量約1.5噸，同時(shí)表面蒸發(fā)器停止噴淋，降低水耗，月減少用水量720方。
在技術(shù)改造及革新中，該站堅(jiān)持技術(shù)改造只要能取得效益，就要想辦發(fā)把效益變成生產(chǎn)力。5月13日該站30萬(wàn)方壓縮機(jī)B、C雙機(jī)運(yùn)行，0:45分壓縮機(jī)B大軸斷裂，由于無(wú)配件，無(wú)法啟機(jī)。而壓縮機(jī)A由于無(wú)皮帶和皮帶輪卡箍也無(wú)法正常啟機(jī)，導(dǎo)致裝置單機(jī)運(yùn)行，造成產(chǎn)量損失。面對(duì)此種情況，該站領(lǐng)導(dǎo)和維修班人員將B機(jī)皮帶換至A機(jī)，連夜自行加工皮帶輪軸箍，防止皮帶輪脫落，4小時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，確保了30萬(wàn)方裝置兩臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行。據(jù)了解，要找專業(yè)人員加工皮帶輪軸箍，需耗時(shí)12小時(shí)，該站維護(hù)人員自行加工耗時(shí)僅4小時(shí)，節(jié)約時(shí)間8小時(shí)，搶產(chǎn)液化氣5噸,輕烴4.3噸，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3.5萬(wàn)元。
該站通過(guò)各類技術(shù)改造及革新，為保證兩套裝置平穩(wěn)運(yùn)行，圓滿完成全年產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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