中國石化新聞網(wǎng)訊（王偉 周會理）不同“口味”的用戶，再也不用為了遷就對方而“委屈”自己了。
3月14日，上海石化芳烴部1500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時PSA高純氫提純設(shè)施正式開工建設(shè)，將使由1號制氫裝置提供氫氣的不同用氫裝置，不再吃“大鍋飯”，而是吃上“小鍋菜”，各取所需，按自己的“口味”，用上不同質(zhì)量等級的氫氣，，有效解決了制氫裝置提高制氫回收率與下游高純氫用戶生產(chǎn)需求之間的矛盾。
近幾年來，芳烴部把提高制氫裝置回收率作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作不斷推進(jìn)，但是隨著制氫回收率的提高，氫氣中的一氧化碳、二氧化碳含量也逐漸上升。這種氫氣質(zhì)量的下降對主要用戶如柴油加氫裝置、加氫裂化裝置等并不造成影響，卻對塑料事業(yè)部的聚丙烯、聚烯烴生產(chǎn)裝置影響較大。
塑料部聚丙烯、聚烯烴裝置使用的催化劑，容易受到一氧化碳、二氧化碳等極性雜質(zhì)的影響，需要使用高純度的氫氣作為分子量調(diào)節(jié)劑，盡管這些裝置用氫的總量只占芳烴部制氫裝置能力很小的一部分，但是對其所供氫氣的質(zhì)量要求卻很高，使得芳烴部的1號制氫PSA裝置產(chǎn)出的氫氣都必須是高純氫，這種“陪綁式”“吃大鍋飯”的形式，使制氫裝置的能耗很高。
隨著創(chuàng)先爭優(yōu)活動的不斷深入，芳烴部在開展比學(xué)趕幫超活動中，把降低裝置運(yùn)行能耗、發(fā)揮裝置最佳運(yùn)行狀態(tài)作為強(qiáng)化現(xiàn)場精細(xì)管理的目標(biāo)，提出了新建一套小規(guī)模的PSA高純氫提純裝置，把高純氫單獨(dú)送往塑料部聚丙烯、聚烯烴裝置。
該提純裝置可以將產(chǎn)品工業(yè)氫的純度從99.9%提高到99.99%以上，同時精制脫除一氧化碳、二氧化碳等催化劑毒物，使產(chǎn)品氫氣中一氧化碳含量小于1ppm，達(dá)到滿足塑料部兩套裝置的工藝要求。而“松綁”后的1號制氫PSA裝置，只需滿足加氫裝置的工藝要求，保證氫氣供給即可，使得1號制氫PSA裝置的加工條件大為放松。
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