為了優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，揚(yáng)子石化對(duì)乙烯老區(qū)乙烷爐BA107實(shí)施改造，引入液化氣摻入循環(huán)乙烷進(jìn)行裂解，3月22日，該項(xiàng)目成功投用，不僅實(shí)現(xiàn)了乙烷爐的滿負(fù)荷運(yùn)行，而且有效降低了原料成本，提高了產(chǎn)品收率。
自去年揚(yáng)子石化1套乙烯裝置乙烷爐BA107爐實(shí)施擴(kuò)能改造后，設(shè)計(jì)負(fù)荷提升至21t/h。然而，盡管揚(yáng)子烯烴廠前期通過技措將裝置自產(chǎn)丙烷并入循環(huán)乙烷中做裂解原料，由于新老區(qū)裝置循環(huán)乙烷流量有限，仍不能滿足當(dāng)前BA107爐生產(chǎn)能力，實(shí)際操作負(fù)荷僅為65%左右，長(zhǎng)期處于“吃不飽”狀態(tài)。
根據(jù)總部要求乙烯裂解原料構(gòu)成中液化氣等輕烴比例需達(dá)到10%以上的規(guī)定，揚(yáng)子石化對(duì)BA107實(shí)施技術(shù)改造，并且通過外購液化氣、完善液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)等措施，努力提高裂解原料中的輕烴比例。在烯烴廠等單位的努力下，3月22日，BA107完成改造，成功投用，乙烷爐實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行。目前，“吃飽”后的乙烷爐運(yùn)行狀況良好，液化氣系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)均在可控范圍內(nèi)。
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