今年以來，揚子石化烯烴廠針對乙烯裝置的運行瓶頸難題，開展技術(shù)攻關(guān)，加強精細(xì)化操作，有效降低了乙烯裝置的能耗和物耗水平，保持了乙烯裝置的高負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)，一月份完成計劃的100.45%；二月份生產(chǎn)乙烯6.31萬噸，完成計劃的102.72%，平均日產(chǎn)乙烯2256噸，產(chǎn)量連創(chuàng)新高。
揚子石化和華東理工大學(xué)合作，聯(lián)合研發(fā)了《大型乙烯裝置優(yōu)化運行技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用》，在乙烯裝置全面應(yīng)用，裝置由從傳統(tǒng)的基本控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為先進(jìn)高效的高級過程控制系統(tǒng)，使得裝置的原料利用、燃料消耗、動力消耗等各項工藝運行指標(biāo)達(dá)到了最佳狀態(tài)；其中乙烯新區(qū)02號裂解爐和老區(qū)4號裂解爐還在先進(jìn)控制的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了實時優(yōu)化控制，裂解爐可以按照“乙烯最大化”、“丙烯最大化”、“經(jīng)濟目標(biāo)值最大化”三種模式運行，開創(chuàng)了乙烯生產(chǎn)歷史上的重大突破。針對乙烯裝置的運行瓶頸，揚子石化烯烴廠還成立了12個乙烯績效提升攻關(guān)小組，明確各小組攻關(guān)的階段性目標(biāo)，定期召開攻關(guān)小組專題例會，深入探討科學(xué)有效的乙烯績效提升措施。一月份以來，乙烯裝置裂解爐的熱效率得到明顯改善，優(yōu)于集團公司相關(guān)指標(biāo)，乙烯等重要生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率全面達(dá)標(biāo)，保持了較高的生產(chǎn)負(fù)荷。
為了保持裝置的安穩(wěn)運行，一方面，烯烴廠乙烯車間加大了隱患查找的獎勵力度，有效提高了崗位人員隱患查找的工作積極性。另一方面，車間加強精細(xì)化操作，增加了巡檢頻率，及時發(fā)現(xiàn)裝置運行中的潛在問題進(jìn)行應(yīng)對處理。2月27日，乙烯車間壓縮丙班在巡檢操作中，發(fā)現(xiàn)了丙烯壓縮機復(fù)水器液面調(diào)節(jié)閥的故障問題，果斷采取有效的應(yīng)對措施，有效避免了乙烯裝置的非計劃停車事故。
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