8月25-27日，一年一度的石化裝備大會—第十三屆上海國際石油和化工技術裝備展覽會（cippe2021上海石化）將在上海·新國際博覽中心舉行，上海溯夢化工科技有限公司將亮相展會E1館-E1918展臺，歡迎業(yè)界人士蒞臨展會現(xiàn)場，參觀交流、合作洽談！
上海溯夢化工科技有限公司
上海溯夢化工科技有限公司是一家致力于為客戶提供高效的萃取設備及專業(yè)的萃取技術方案，替客戶解決萃取工藝過程中遇到的萃取效率低、 設備投資大、維護費用高、乳化嚴重、分層困難、操作繁瑣、用時過多、產(chǎn)品質量差等一系列問題的一家企業(yè)。我們擁有行業(yè)領先的自主知識產(chǎn)權、精益求精的專業(yè)技術團隊、性能優(yōu)良的機械制造裝備和經(jīng)驗豐富的加工制造隊伍。我們的愿景是成為全球深受信賴的設備開發(fā)、設備制造和設備專業(yè)訂制合作企業(yè)，穩(wěn)步有序地推動化工相關行業(yè)的工程技術進步。我們竭誠服務于廣大化學工業(yè)企業(yè)、化學原料藥合成企業(yè)、濕法冶金企業(yè)、精細化工企業(yè)、農(nóng)藥合成企業(yè)及核原料提取企業(yè)。
公司自2020年6月10日成立以來，已向國家專利局提出7項專利申請，包括：2項發(fā)明專利、4項實用新型專利、1項外觀專利。其中：2項發(fā)明專利在實審當中，4項實用新型專利3項己授權1項在授理，外觀專利已經(jīng)授權。我司同時還申請了“溯夢”商標注冊，其中6、7、11類已經(jīng)授權。
自19世紀30年代萃取技術在工業(yè)上得到實際應用起，各式各樣的萃取設備便相繼而生。按原理和結構主要可以分為混合澄清槽、萃取塔（萃取柱）、離心萃取機和其它一些萃取設備；而離心萃取機主要以環(huán)隙式（單級萃取機）為主。近年來，隨著工業(yè)發(fā)展的需求，萃取設備的發(fā)展更新速度已經(jīng)遠遠落后于萃取技術的發(fā)展。如何制造出結構簡潔、安全高效、經(jīng)濟實用且適合特定技術或流程的新型萃取設備，已經(jīng)成為行業(yè)的亟待。我司在李愛民總工的帶領下，在結合國內外先進技術的基礎上，經(jīng)過五年多的潛心鉆研，于2020年開發(fā)出了多級逆流離心萃取機和間壁式萃取塔。下面分別介紹一下：
多級逆流離心萃取機
多級逆流離心萃取機是一種高效的萃取設備，根據(jù)用戶的不同萃取需求，可以設計成1-20個理論級。單機即可完成多次萃取操作。多級逆流離心萃取機的結構和原理如下：
多級逆流離心萃取機主要由外殼、轉子、軸承組件和電機等構成（如圖），轉子高速旋轉，產(chǎn)生的離心力是重力的上千倍。在如此強大的離心力作用下，逆流接觸的兩相（輕相和重相）在界面處互相拖曳，產(chǎn)生物料翻轉，進行混合傳質，實現(xiàn)兩相迅速分層，完成萃取操作。
該機型單機最多可實現(xiàn)二十幾個萃取理論級，處理量大，萃取效率高，操作簡單、容易自控、投資適中，廣泛應用于制藥、環(huán)保（廢水處理）、冶金、石油化工和核燃料提取等領域。
多級逆流離心萃取機具有諸多的優(yōu)點，主要有：
間壁式萃取塔
利用密度不同互不相溶的兩種液體實現(xiàn)液-液萃取的技術在上個世紀四十年代后期，由于核燃料的生產(chǎn)需求，得到了長足的發(fā)展，并逐漸在石油化工、化學工程、冶金、食品、中藥提取及原子能工業(yè)得到了廣泛的應用。
萃取技術所依賴的萃取器有很多種類，萃取塔便是其中的一類。眾所周知，目前行業(yè)內常用的萃取塔，主要分為兩種，一種是填料萃取塔，另一種是轉盤萃取塔。填料萃取塔，由于塔內部的液-液兩相，是靠填料來分散接觸的，沒有內部攪拌裝置，這就導致液-液兩相的分散受到了限制，這種限制主要體現(xiàn)在，填料塔分散相的分散是靠填料的切割作用來實現(xiàn)的。在分散相由上而下（輕相為連續(xù)相時）或由下而上（重相為連續(xù)相時），通過填料層的過程中，被填料分割成無數(shù)的液滴，液滴的表面構成了分散相和連續(xù)相兩相的傳質面積。由于連續(xù)相和分散相是逆流流動，受兩相返混的約束，流速不能太快，全部是在層流狀態(tài)，所以，分散相的液滴直徑較大，導致兩相的接觸面積比較有限，影響了傳質的效率。除此以外，當填料塔直徑較大時，還會出現(xiàn)分散相的局部溝流短路現(xiàn)象，這些對填料塔的塔效，均有不可忽視的影響。
而轉盤萃取塔，由于在塔內設置了攪拌，分散相在攪拌的作用下，分散的液滴明顯要比填料萃取塔小。分散相和連續(xù)相的接觸面積明顯變大，傳質效果比填料塔有明顯的提高。但比較遺憾的是，由于轉盤萃取塔的攪拌區(qū)和澄清區(qū)在同一個區(qū)域內，沒有完整的物理隔離，所以塔效依然存在一些不足。這些不足體現(xiàn)在：一是攪拌的速度不能太快，如果攪拌速度太快，澄清區(qū)受攪拌的影響，無法澄清分層，隨著攪拌速度的提高，最后澄清區(qū)甚至消失，整個塔完全處于混合狀態(tài)，失去了萃取的作用，因此，由于攪拌要控制較低的速度，分散相在攪拌作用下形成的液滴仍然相對較大，兩相傳質面積偏小，影響了萃取效率。另一方面，盡管攪拌轉速不是很高，但由于混合傳質區(qū)和澄清分相區(qū)沒有有效的物理隔離，在攪拌的影響下，澄清分相區(qū)的澄清效果還是受到不小的影響，分相效果較差，兩相相互夾帶嚴重，也影響了萃取效率。目前行業(yè)內最先進的轉盤塔，要完成一個理論級的萃取分離操作，也需要3-7個萃取單元，這就是說，一個萃取單元的分離效率最高只有33.3%， 大多數(shù)的轉盤萃取塔，每個單元的萃取效率一般最多只能達到20%左右。
通過上述分析，不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的萃取塔，無論是填料萃取塔，還是轉盤萃取塔，受兩相混合效果和分相效果的限制，在塔的分離效率上均存在較大的提升空間，吸引廣大的工程愛好者不斷鉆研，以開發(fā)出更高效的新型萃取塔，不斷提高萃取裝置的技術水平。
溯夢化工的間壁式萃取塔，是在轉盤萃取塔基礎上開發(fā)出來的，通過有效的物理隔離，將混合區(qū)和澄清區(qū)完全獨立開來，這樣一來，攪拌速度可以大幅度提高，分散相的液滴直徑更小，兩相接觸面積增大很多，最終使混合效果顯著提升，同時，由于混合區(qū)和澄清區(qū)完全相互獨立，使澄清分相過程不再受攪拌的干擾，所在分相效果也大大提高。經(jīng)過實測，間壁式萃取塔的單元萃取效率，平均在33%以上，比轉盤萃取塔提高70%以上，成為目前萃取效率最高的塔式設備。
間壁式萃取塔廣泛應用于制藥、環(huán)保（廢水處理）、冶金、石油化工和核燃料提取等領域。
以上兩款設備，全部是根據(jù)客戶需求，非標訂制的，沒有固定的規(guī)格。我們的任務是給客戶一個優(yōu)化的設計方案，讓客戶用的滿意，用的放心！
創(chuàng)新推動科技進步，材料改善人類生活！2021年8月25日至27日，第十三屆上海國際石油和化工技術裝備展覽會（cippe上海石化展）將繼續(xù)在上海新國際博覽中心舉辦，歡迎您繼續(xù)參展、參觀cippe2021上海石化展，并蒞臨上海溯夢化工科技有限公司企業(yè)展臺（E1918）參觀交流。組委會將不斷提升辦展水平，完善服務質量，保障展會實效，為企業(yè)開拓市場提供更多機遇。
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