在遍布“磕頭機”的戈壁灘里，西北油田
采油三廠采油管理一區(qū)維護班班長楊國宏那大紅色的工服特別顯眼，“吱……吱……”扳手擰儀表的聲音傳得很遠�？匆娪浾咦哌M井場，他慌忙摘下大手套，大大咧咧地跟記者握手，手掌大而有力、還有些油膩，膚色黑里透紅，紅色工服上點綴著星星點點的油漬。
下班時間已過，還有幾口異常井的問題沒有處理完，楊國宏感嘆，“近幾年創(chuàng)新技術應用增多，智能化建設的加快，現(xiàn)在都忙不過來。”但油田作業(yè)現(xiàn)場工人很少，并沒有“熱火朝天”的工作景象。
“現(xiàn)在作為西北油田首座井站一體化智能示范區(qū)的10-6計轉站，5名工人管理36井。”采油三廠廠長任文博解答了記者的疑惑:智能油田的建成，是助力提質增效重要原因之一。
據他介紹，采油三廠建設智能采油廠從2013年開始建設；2014年全面感知階段，實現(xiàn)單井數(shù)據自動采集、生產可視化；2015年自動化攻關階段，實現(xiàn)生產自動控制；2016年智能化攻關階段，實現(xiàn)管理區(qū)智能化，預計在2020年全面建成智能采油廠目標。
智能已經覆蓋整個油田，通過智能采油廠建設在用工水平、生產管理、安全保障等方面取得了顯著的成效，實現(xiàn)了管理模式由車輛巡檢、人工采集向自動采集、全面感知轉變；由人員駐井、人工操作向無人值守、保障安全轉變；由延時處理、人工分析向自動調控、快速處理轉變；由專業(yè)分割、互相獨立向信息共享、業(yè)務協(xié)同轉變的四大轉變。
在井站一體化智能示范區(qū)的10-6生產指揮中心，記者看到“溫控自動調節(jié)、自動在線檢測、無人值守
注水、系統(tǒng)遠程調節(jié)、無人機巡線”整個過程的“一屏監(jiān)控”和一站式處理的。
生產指揮中心員工樊長安觀察著屏幕上數(shù)據顏色的變化，紅色報警信號亮起時，點擊查看數(shù)值和曲線圖，撥打電話安排現(xiàn)場維護班班員工進行維護。
“現(xiàn)場”位于管理區(qū)上百公里外沙漠腹地，智能采油廠在沒有建設之前，生產指揮中心的職工就是現(xiàn)場操作人員，長期在沙漠工作，風吹日曬不說，最擔心就是耽擱了時間影響了生產。
“以前是定時巡井，現(xiàn)在是故障巡井，確認問題再由應急小組來處理”，在現(xiàn)場維護的維護班班第楊國宏現(xiàn)在很羨慕10-6，“舒服很多”。遠程中控室改變著石油工人的生產方式，現(xiàn)在智能油田在樊長安的設想中，未來油田業(yè)務領域信息化全覆蓋，數(shù)據資源、集成協(xié)同、預警預測、分析優(yōu)化。從地下油藏到地面生產、設備運行、管網集輸實現(xiàn)跨專業(yè)協(xié)作聯(lián)動，建立預警模型、專家知識庫，實現(xiàn)關鍵決策點的智能化分析，全面建成智能采油廠。
截至目前,該廠生產井數(shù)增加105口，現(xiàn)場優(yōu)化用工363人，人均開井數(shù)量增長43口/人，人均產量1623噸，人均創(chuàng)收增長524.37萬元；異常發(fā)現(xiàn)及處理縮短235分鐘；開井率上升到7.4%；躺井率下降到0.5%；檢泵頻次下降到0.21。
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