5月5日，姬塬油田水平井工廠化作業(yè)試驗區(qū)傳出好消息，長慶油田公司今年首口體積壓裂工廠化試驗水平井順利完成全部壓裂施工，全井11段壓裂作業(yè)僅用9天，單井試油僅用23天，再次刷新長慶油田水平井體積壓裂試油壓裂周期紀(jì)錄，實現(xiàn)了長慶油田提出的“水平井試油控制在25天以內(nèi)”的目標(biāo)。
長慶油田為實現(xiàn)鄂爾多斯盆地致密油藏經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)，今年年初提出以提高水平井作業(yè)效率和降低作業(yè)成本為目標(biāo)，大力開展水平井技術(shù)攻關(guān)及試驗，在陜北和隴東油區(qū)分別開辟水平井工廠化作業(yè)試驗區(qū)。油田相關(guān)科研院所在認(rèn)真分析國外工廠化作業(yè)技術(shù)特點及先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷加強自主研發(fā)及試驗，在高效水平井壓裂工藝、壓裂液回收處理再利用和高性能壓裂工具等方面取得了新的進(jìn)展與突破。
在生產(chǎn)現(xiàn)場攻關(guān)試驗中，一趟管柱壓裂段數(shù)創(chuàng)造長慶油田新紀(jì)錄。技術(shù)人員通過開展水力噴砂體積壓裂工藝研究，調(diào)整加砂注入方式及優(yōu)化射孔壓裂關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)大排量、大液量和大砂量條件下的分段多簇連續(xù)壓裂，11段壓裂施工僅用兩趟鉆具完成，一趟管柱最多實現(xiàn)連續(xù)壓裂8段，為工廠化壓裂提供了工藝基礎(chǔ)。同時，首次開展壓裂液預(yù)處理及回收處理裝置協(xié)同試驗，返排液回收再利用率達(dá)到85%以上。這個油田通過化學(xué)預(yù)處理和配方調(diào)整，從源頭上解決了返排液重新配液和再利用的問題;與斯倫貝謝公司就橇裝化處理設(shè)備方面開展合作，全井處理再利用液量1500多立方米，回收再利用率達(dá)到85%以上。
長慶油田在姬塬油區(qū)水平井工廠化作業(yè)試驗區(qū)壓裂改造取得的成功，不但開辟致密油改造的新途徑，而且為油田實施低成本戰(zhàn)略、提高水平井開發(fā)效益、實現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，奠定了資源基礎(chǔ)。
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