面對國內(nèi)化工市場的嚴(yán)峻形勢，燕山石化堅持以效益最大化為原則，努力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和運行方式，不斷提升高壓裝置生產(chǎn)負荷，最大限度增產(chǎn)1C7A這一高附加值產(chǎn)品。3月份高壓裝置日均負荷比去年同期提高了6.216噸/日，創(chuàng)歷史新高。
面對高壓裝置設(shè)備日趨老化、挖潛空間趨緊等現(xiàn)狀，燕山石化始終堅持在保證裝置安穩(wěn)高效運行的前提下，進一步提高有市場盈利能力的產(chǎn)品產(chǎn)量。為此，他們進一步強化例行巡檢和現(xiàn)場隱患排查工作，大到壓縮機等核心機組，小到超高壓小口徑管線，全都進行細致排查和管理，力爭將事故隱患消滅在萌芽階段。一季度，高壓裝置共消滅安全隱患3起，避免了非計劃停車事故的發(fā)生，保證了裝置的安全平穩(wěn)運行。
在工藝操作中，他們規(guī)范例行操作規(guī)則，強化過程控制，及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)和負荷，嚴(yán)格控制關(guān)鍵性指標(biāo)，密切監(jiān)控聚合反應(yīng)壓力和溫度。當(dāng)指標(biāo)出現(xiàn)異常時，操作人員第一時間進行調(diào)整，為裝置穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。另外，他們還加強與水氣中心等單位的溝通和協(xié)作，合理調(diào)控循環(huán)水來水溫度，從而進一步提高裝置負荷。同時，緊盯換熱器的換熱效果，定期為換熱器“清腸洗澡”，以提高換熱器加熱再生頻次，加強高分冷卻器再生效果;及時對壓縮系統(tǒng)排油及切粒系統(tǒng)進行排蠟，保證系統(tǒng)不發(fā)生“栓塞”。
裝置產(chǎn)量提高后，高壓裝置面臨著操作難度大、產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)問題等困難。針對這一情況，他們組織人員積極進行攻關(guān)，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)不斷進行優(yōu)化，嚴(yán)格工藝指標(biāo)控制范圍，優(yōu)化生產(chǎn)方案，及時根據(jù)產(chǎn)量、指數(shù)變化調(diào)整返回量，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率始終保持在100%的最好水平。
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