有著近30年歷史的老裝置石煉環(huán)保裝置污水處理場煥發(fā)出了新活力，3月份裝置回用水COD平均值達(dá)到48.5毫克/升，創(chuàng)歷史最好水平。
石煉環(huán)保裝置污水處理場經(jīng)過長周期運(yùn)行，設(shè)備老化，此外，還存在著來水水量及水質(zhì)波動劇烈，常超出實際處理能力等問題，給裝置生產(chǎn)管理帶來很大難度。針對這種情況，裝置創(chuàng)造性地開展工作，將風(fēng)險控制的理念引入管理中，采用了基于風(fēng)險控制的“2+2”管理模式，即將源頭水質(zhì)由好到差分為四個等級，裝置源頭水質(zhì)正�；虺霈F(xiàn)小范圍波動時，以操作規(guī)程為指導(dǎo)采用裝置調(diào)整方案進(jìn)行相應(yīng)處理;在可預(yù)知源頭水質(zhì)有大范圍的波動和不可預(yù)知或預(yù)知時間極短時，如上游異常排污或突降暴雨或未告知的異常排污，則分別采用應(yīng)急方案進(jìn)行臨時性應(yīng)對和緊急處理。前兩個等級屬于正常生產(chǎn)等級，后兩個等級屬于異常處理等級，這種以源頭風(fēng)險控制，防范為主的運(yùn)行策略，保證了老裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，有效地提高了水質(zhì)處理水平。
他們在優(yōu)化操作上下功夫，針對預(yù)處理部分浮渣量大的情況，對操作方案進(jìn)行了調(diào)整，優(yōu)化了浮渣脫水、罐區(qū)脫水及離心機(jī)脫水的工藝流程，緩解了浮渣對污水處理場的沖擊。氧化溝采取了少量分流操作，既確保了裝置的安全生產(chǎn)，也保證了外排水的合格率。針對電脫鹽污水帶油量大的問題，擬定了污油警戒線制度，并編寫的《污水處理場防止油沖擊預(yù)案》，還專門制定了大水量長期沖擊的預(yù)案。
同時為了提高裝置精細(xì)化操作水平，他們在氣浮池、曝氣池開展了“比學(xué)趕幫超”的活動，班組之間形成競賽體制，并納入到周檢、紅旗班組的考核當(dāng)中，職工加強(qiáng)精細(xì)化操作，使老裝置老當(dāng)益壯，呈現(xiàn)新活力。
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