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摘要：寧夏石化公司現(xiàn)有兩套大型合成氨—尿素聯(lián)合裝置，設計年產(chǎn)合成氨75萬噸，尿素130萬噸。其中，一化肥裝置原設計以渣油為原料，年產(chǎn)合成氨30萬噸，尿素52萬噸。2001年、2003年由于渣油供應緊張，先后對兩臺氣化爐實現(xiàn)了天然氣替代渣油的原料路線改造，目前生產(chǎn)原料全部改用天然氣。改造后，整體工藝流程仍采用非催化部分氧化法，流程較長，與同類型的改造企業(yè)相比，流程熱量回收不合理，原料氣消耗設計偏高；二化肥裝置采用凱洛格工藝流程，以天然氣為原料，原設計年產(chǎn)合成氨27萬噸，尿素45萬噸。2005年底對整個整個裝置進行了50%擴能改造，年設計能力提高至合成氨達到45萬噸，尿素78萬噸。但由于原設計整體工藝相對落后，原、燃料氣消耗大、蒸汽產(chǎn)量偏低、能量利用不充分，能耗設計比同類改造廠高。